接(jie)觸電阻加(jia)熱淬火:始(shi)末電極将(jiang)小于 5伏的(de)電壓加🌍到(dào)工件上,在(zai)電極與工(gong)件接觸處(chù)流過很大(dà)的電流,并(bing)發生大量(liang)的🐉電阻熱(rè),使工件表(biǎo)面加熱到(dao)淬火溫度(dù),而後把電(dian)極移去,熱(re)量即傳入(ru)工件内部(bù)而表面快(kuai)速冷卻,即(ji)抵達淬火(huo)目标。當♻️處(chu)理長工件(jian)時,電極👈不(bu)停向前移(yi)動,留在後(hòu)邊㊙️的部分(fen)不停淬硬(yìng)。這一方式(shi)的優勢是(shi)設備簡單(dān)，操縱簡便(biàn)，易于自動(dong)化,工件畸(ji)變極小,不(bu)需求🚶♀️回火(huo)，能顯赫擡(tái)高😄工件的(de)耐磨性☔和(he)抗擦傷實(shí)力，但淬硬(ying)層較薄(0.15～0.35毫(hao)米)。顯微組(zǔ)織和硬度(du)平均性較(jiào)差。這種方(fang)式多用于(yú)鑄鐵做的(de)機床導軌(guǐ)的表面淬(cui)火，使用界(jiè)線不廣。
電(diàn)解加熱淬(cuì)火:将工件(jiàn)置于酸、堿(jian)或鹽類水(shui)溶液的電(dian)解液中🈲，工(gong)件接陰極(ji)，電解槽接(jiē)陽極。接通(tōng)直流電💯後(hou)電解液被(bèi)電解，在陽(yang)極上放出(chu)氧，在工件(jiàn)上放出氫(qīng)。氫環繞工(gōng)件✌️造成氣(qì)膜，成爲一(yi)電阻體而(er)發生熱量(liang)，将工件表(biao)面快速🙇🏻加(jiā)熱到淬火(huǒ)溫度，而♋後(hou)斷電,氣膜(mo)立刻消散(sàn),電解液即(ji)成爲淬冷(leng)介質⭕，使工(gōng)件表面快(kuài)速冷卻而(er)🏒淬硬。常用(yong)的電解液(yè)爲含 5～18%碳酸(suan)鈉的水溶(rong)液。電解加(jia)熱方式簡(jian)單，處理時(shí)光短，加熱(re)時光僅💰需(xū)5～10秒,制作率(lǜ)高，淬冷畸(ji)變小，适于(yu)小零件的(de)大量量制(zhi)作，已用于(yu)發念頭排(pái)氣閥杆端(duan)部的表面(miàn)淬火。
激光(guang)熱處理:激(ji)光在熱處(chù)理中的使(shi)用研讨始(shǐ)于70時代初(chū)，随後即❄️由(yóu)試驗室研(yán)讨階段進(jìn)入制作使(shǐ)用階♉段。當(dang)🈲始末聚焦(jiao)🐇的高能量(liang)密度 (106瓦/厘(lí)米2)的激光(guang)映射金屬(shǔ)表面時，金(jīn)屬表面在(zai)百分⛹🏻♀️之幾(ji)秒甚而千(qian)分之‼️幾秒(miao)内擡🔞高到(dao)淬火溫度(du)。由于映射(shè)點升溫獨(dú)特快，熱量(liang)來不足傳(chuán)到周圍的(de)金屬，因此(ci)在停止激(jī)光映射時(shi)，映射點周(zhōu)圍的金屬(shu)便起淬冷(lěng)介質的作(zuò)🐆用而大量(liàng)吸熱，使映(yìng)射💯點快速(su)冷卻，得到(dào)極細的組(zǔ)織，擁有很(hen)高的力學(xué)功能🔴。如加(jia)熱溫度高(gāo)至使金屬(shu)表面♻️熔化(huà)，則冷卻後(hòu)不妨取得(de)一層平滑(huá)的表面，這(zhe)種操🌈縱稱(cheng)爲上光。激(ji)光加熱也(ye)可用于片(pian)面合金化(hua)處理，即對(duì)工件易磨(mó)損或需求(qiú)耐😄熱的部(bù)位先鍍一(yī)層耐磨或(huo)耐熱金屬(shǔ)，或許塗覆(fu)🐕一層含🐉耐(nài)磨或耐熱(rè)金屬🈲的塗(tú)料，而後用(yòng)激光映射(she)使其快速(su)熔化，造成(cheng)耐磨或耐(nai)熱合金層(céng)。在需求耐(nài)熱的部位(wèi)👨❤️👨先鍍上一(yī)層🔞鉻，而後(hou)用激光使(shǐ)之快🔞速熔(rong)化，造成硬(yìng)的抗回火(huo)的含鉻耐(nai)😍熱表層，不(bú)妨大大擡(tái)高工件的(de)運用壽命(ming)和耐熱性(xìng)。
電子束熱(re)處理:70時代(dài)起始研讨(tao)和使用。前(qian)期用于薄(bao)鋼帶、鋼絲(si)的連續退(tuì)火,能量密(mi)度最高可(ke)達108瓦/厘米(mǐ) 2。電子束表(biǎo)面淬火除(chú)應在真空(kong)中進行外(wai),其餘特點(diǎn)與激光❄️相(xiang)同。當電子(zi)束💋轟擊金(jin)屬表面時(shí)，轟擊點被(bèi)快速加熱(rè)✍️。電子束穿(chuān)透原料的(de)深度取決(jué)于加速電(dian)🛀壓和原料(liào)密度。例如(rú),150千瓦的電(diàn)子束在鐵(tiě)表面上的(de)評論穿透(tòu)深度大抵(dǐ)爲0.076毫米;在(zai)鋁表面上(shàng)則可達 0.16毫(háo)米。電子束(shù)在很短時(shí)光内轟擊(ji)表面，表面(miàn)溫度快速(su)擡高，而基(jī)體仍維持(chí)冷态。當電(dian)子束停止(zhi)轟擊時，熱(rè)量快速向(xiang)冷基體金(jīn)屬傳導，從(cong)而使加熱(re)表面自行(háng)♻️淬火。爲了(le)有用地♉進(jìn)行"自冷淬(cui)火"，悉數工(gōng)件的體積(ji)和淬火表(biǎo)層的體積(ji)之間起碼(mǎ)要維持5∶1的(de)比例。表面(miàn)溫度和淬(cuì)透深度還(hái)與轟擊時(shí)📱光相關。電(dian)子束熱處(chù)理加熱速(su)度快，奧氏(shì)體化的時(shi)光僅零🌈點(diǎn)幾秒甚而(er)更短，因此(ci)工件表面(mian)晶粒很細(xi)，硬度比通(tōng)常熱處💘理(li)高，并擁有(you)優良的力(lì)學功能。
