CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指(zhi)用數控的加(jia)工工具進行(háng)的☎️加工。因爲(wei)數控加工是(shì)編程後由電(diàn)腦控制加工(gōng)✏️，因此☔，CNC加工具(jù)有加工質量(liàng)穩定，加工精(jīng)度高，重複精(jīng)度高，可加工(gōng)複🔞雜型面，加(jia)工效率高等(deng)優點。在實際(ji)加工過程中(zhōng)，人的因素及(jí)操作經驗，在(zài)很大程度上(shang)會影響加工(gōng)品質。下面，讓(ràng)我們來看看(kàn)，一位有着十(shí)年CNC加工經驗(yan)😄的老司機，總(zǒng)結出來的十(shí)二條寶貴經(jing)驗...
1.如何對cnc加(jiā)工工序進行(hang)劃分
數控cnc加(jiā)工工序的劃(hua)分一般可按(an)下列方法進(jin)行：
刀具集中(zhōng)分序法就是(shi)按所用刀具(ju)劃分工序，用(yòng)同一把🔱刀💛具(ju)cnc加工完零件(jiàn)上所有可以(yǐ)完成的部位(wèi)。在🤟用第二把(ba)刀、第三把完(wan)成它們可以(yi)完成的其它(tā)部位。這樣可(kě)減少換刀次(cì)數,壓縮空程(chéng)時間，減少不(bú)必要的定位(wèi)✊誤差。以加工(gōng)部位分序法(fa)對于cnc加工内(nèi)容💘很多的零(líng)件🔞，可按其結(jie)構🥰特點将加(jiā)工部分分成(chéng)幾個部分，如(rú)内🈲形🧑🏽🤝🧑🏻、外形、曲(qu)面或平💃面等(deng)。一般先加工(gong)平面、定位面(mian)，後加工孔;先(xiān)加工簡單的(de)幾何形狀，再(zài)加工複雜的(de)幾何形狀;先(xiān)加工精度較(jiao)低💃🏻的部位，再(zài)加❓工精度要(yao)求較高的部(bù)位。以粗、精cnc加(jiā)工分序法對(dui)于易發生cnc加(jiā)工變形的零(líng)件♻️，由于粗加(jiā)工後可能發(fā)生的變形而(ér)需要進行校(xiao)形，故🔴一般來(lái)說凡要進行(háng)粗、精加工的(de)都要将工序(xu)分✂️開。綜上所(suo)述，在劃分工(gong)序時，一定要(yao)視零件的結(jie)構與工藝性(xìng)，機♻️床的功能(néng)，零件數控cnc加(jiā)工内容的🐉多(duō)少，安裝次數(shu)及本單位生(shēng)産組織狀況(kuàng)靈活掌握🐇。另(ling)建議采用工(gong)序集中的原(yuan)則還是采用(yòng)工序分散的(de)原則，要根據(jù)實際情況來(lai)确定，但一定(ding)力求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安(ān)排應遵循什(shí)麽原則
加工(gong)順序的安排(pái)應根據零件(jiàn)的結構和毛(máo)坯狀況，以❗及(ji)定❗位夾緊的(de)需要來考慮(lǜ)，重點是工件(jiàn)的剛性不被(bei)🏃破壞。順序一(yī)般應按下列(liè)原則進行：
上(shang)道工序的cnc加(jia)工不能影響(xiang)下道工序的(de)定位與夾緊(jǐn)，中間穿插有(you)通用機床加(jiā)工工序的也(ye)要綜合考慮(lü)。先進行内形(xing)内腔♻️加工序(xu)，後進行外形(xíng)加工工序。以(yi)相同定位、夾(jiá)緊方式或同(tong)一把刀cnc加工(gong)的工序連接(jiē)進行，以減少(shao)重複定位次(cì)數，換刀次數(shu)☁️與挪動壓闆(pan)次數。在同一(yi)次安裝中進(jìn)行的多道工(gōng)序，應先安排(pái)對工件剛性(xìng)破壞小的工(gong)序。
3.工件裝夾(jiá)方式的确定(dìng)應注意那幾(jǐ)方面
在确定(ding)定位基準與(yu)夾緊方案時(shí)應注意下列(lie)三點：
力求設(she)計、工藝、與編(bian)程計算的基(jī)準統一。盡量(liang)減少裝夾次(cì)數，盡可能做(zuò)到在一次定(ding)位後就能cnc加(jia)工出全部待(dài)加工表面。避(bì)免采用占機(ji)人工調整方(fāng)案。夾具要開(kai)暢，其定位、夾(jia)緊機構不能(neng)影響cnc加工中(zhong)的走刀(如産(chan)生碰撞)，碰到(dào)此類情況時(shi)，可采用用虎(hǔ)鉗或加底闆(pǎn)抽螺🐉絲的方(fang)式裝夾。4、如何(he)确定對刀點(diǎn)比較合理?工(gong)件坐😍标系與(yǔ)編程坐标系(xi)有什麽關系(xì)?
1、對刀點可以(yi)設在被加工(gong)零件的上，但(dàn)注意對刀點(dian)必須是基準(zhǔn)位或已精加(jia)工過的部位(wei)，有時在第一(yī)道工序後對(dui)刀點被cnc加工(gōng)毀壞，會導緻(zhì)第二道工序(xu)和之後的對(dui)刀點無從查(chá)找，因此在第(di)一道工序對(duì)刀時注意要(yào)在與定🧑🏽🤝🧑🏻位基(ji)準有相對固(gu)定尺寸關系(xì)的地方設立(li)💋一個相對對(duì)刀位置，這樣(yàng)可以根據它(tā)們之間的相(xiàng)對位置關系(xi)找回原對刀(dāo)點。這個相對(dui)對對刀位☂️置(zhì)通常設在機(ji)床工作台或(huò)夾具上。其選(xuǎn)擇原則如下(xià)：
找正容易。編(bian)程方便。對刀(dao)誤差小。加工(gong)時檢查方便(biàn)、可查。
2、工件坐(zuo)标系的原點(dian)位置是由操(cāo)作者自己設(she)定的，它在工(gōng)件🎯裝夾完畢(bi)後，通過對刀(dao)确定，它反映(ying)的是工件🐪與(yǔ)機床零點之(zhī)🛀🏻間的距離位(wei)置關系。工件(jian)坐标系一旦(dan)😄固定，一般不(bu)作♋改變。工件(jiàn)坐标系與編(bian)程坐标系兩(liang)者必須統一(yī)，即在加工時(shí)，工件坐🥰标系(xi)和編程坐标(biāo)系是♌一緻的(de)。
4.如何選擇走(zǒu)刀路線
走刀(dāo)路線是指數(shù)控加工過程(cheng)中刀具相對(dui)于被加工😍件(jian)的運動軌迹(jì)和方向。加工(gong)路線的合理(lǐ)選擇是非常(cháng)重要的，因🔆爲(wei)它與零件的(de)cnc加工精度和(hé)表面質量密(mi)卻相關。在🙇🏻确(que)定走刀路線(xiàn)是主要考慮(lǜ)下列幾點:
保(bǎo)證零件的加(jia)工精度要求(qiú)。方便數值計(jì)算，減少編程(cheng)工作量。尋求(qiu)短cnc加工路線(xiàn)，減少空刀時(shi)間以提高cnc加(jiā)工效率。盡量(liàng)減少程序段(duàn)數。保證工件(jian)輪廓表面cnc加(jiā)工後♊的粗糙(cāo)✌️度的要求，輪(lún)廓應安排一(yi)走刀連續加(jia)工出來♻️。刀具(jù)的進退刀(切(qiē)入與切出)路(lu)線也要認真(zhēn)考慮，以盡量(liang)減少在輪廓(kuò)處停刀(切💚削(xue)力突然變👨❤️👨化(huà)造成彈性🐇變(bian)💃形)而留下刀(dāo)痕，也要避免(mian)在輪🐆廓面上(shàng)垂直下刀而(er)劃傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工過(guò)程中監控與(yǔ)調整
工件在(zai)找正及程序(xu)調試完成之(zhī)後，就可進入(rù)自動加工階(jie)❤️段。在自動加(jia)工過程中，操(cāo)作者要對切(qie)削的過程進(jìn)行監控，防止(zhi)出現非正常(cháng)切削造成工(gong)件質✍️量問題(tí)🏒及其它👉事故(gu)。
6.對切削過程(chéng)進行監控主(zhǔ)要考慮以下(xià)幾個方面：
加(jiā)工過程監控(kong)粗加工主要(yao)考慮的是工(gong)件表面的📞多(duō)餘餘量的快(kuài)速切除。在機(ji)床自動加工(gōng)過程中，根💃🏻據(jù)設定的切削(xuē)🥰用量，刀具按(àn)預定的切削(xue)軌迹自動♉切(qie)削。此時操作(zuò)者應注💋意通(tōng)過切削負荷(he)表觀察自動(dong)加工過程中(zhong)的切♋削負荷(hé)變化情況，根(gēn)💋據刀具的✌️承(chéng)受力狀況，調(diao)整切削用量(liàng)，發揮機床的(de)大效率。切削(xuē)過程中切削(xue)聲音的監控(kòng)在自動切削(xuē)過程中，一般(ban)開始切削時(shi)，刀具切削工(gōng)件的聲音是(shi)穩定的、連續(xu)❌的、輕快的，此(cǐ)時機🌐床的運(yun)動是平穩的(de)。随着切削過(guo)程的進行，當(dāng)工件上有硬(yìng)質👨❤️👨點或刀具(jù)磨損或刀👄具(ju)送夾等原因(yin)後，切削過程(cheng)出現不穩定(dìng)，不穩定的表(biao)現是切削聲(shēng)音發生變化(hua)🔴，刀具與工件(jian)之間會出現(xiàn)相互撞擊聲(shēng)，機床會出現(xian)震動。此時應(ying)及時調整切(qiē)削用量及切(qie)削條件，當調(diào)整效果不明(ming)🔅顯時，應暫停(ting)機床，檢查刀(dāo)具及工件狀(zhuang)況精加工過(guò)程監控❤️精😘加(jia)工，主要是保(bǎo)證工件的加(jiā)工尺寸和✉️加(jiā)工表面質量(liang)，切👈削速度較(jiao)高，進給量🐉較(jiào)大。此時應着(zhe)重注意積❄️屑(xie)瘤對加工表(biao)面的影響♍，對(duì)于型腔加工(gong)，還應注意🧡拐(guai)角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述問題(ti)的解決，一是(shì)要注意調整(zhěng)切削液的噴(pēn)淋位置，讓加(jiā)工表面時🏃🏻刻(ke)處于冷卻條(tiáo)件;二是要注(zhù)意觀察工件(jiàn)的已加工🔞面(miàn)質量，通過調(diao)整切削用量(liang)，盡🔞可能避免(miǎn)質量的變🍓化(huà)。如調整仍無(wú)明顯效果㊙️，則(zé)應停機檢察(cha)原程序編得(de)是否合理。特(tè)别注意的是(shi)，在暫停檢查(cha)或停機檢查(chá)時，要注意刀(dao)具的位置。如(ru)刀具在切削(xue)過程中停機(ji)，突然的🈲主軸(zhou)停轉，會使工(gong)件表面産生(shēng)刀痕。一般應(ying)在刀具離🚶♀️開(kai)切削狀态時(shí)，考慮停機。刀(dao)具監控刀具(ju)的質量很大(dà)程度決定🤞了(le)工件的加工(gōng)質量。在自動(dòng)加工切削過(guo)程中，要通過(guò)聲👨❤️👨音監控🆚、切(qie)削時間控制(zhì)、切削過程中(zhōng)暫停💋檢查、工(gong)件表面分析(xi)等方法判♍斷(duàn)刀具的正常(chang)磨損狀況及(jí)非正常破損(sǔn)狀況。要根據(ju)加工要求，對(dui)刀具及時處(chù)理，防止發生(shēng)由刀具未☎️及(ji)時處理而産(chǎn)生的加工👨❤️👨質(zhì)量問題。
7.如何(he)合理選擇加(jiā)工刀具?切削(xue)用量有幾大(da)要素?有幾種(zhong)材料🥵的🔞刀具(ju)?如何确定刀(dao)具的轉速，切(qiē)削速度，切削(xuē)寬度?
平面銑(xi)削時應選用(yong)不重磨硬質(zhi)合金端銑刀(dao)或立銑刀。一(yī)般銑削時，盡(jìn)量采用二次(ci)走刀加工，第(di)一次走刀用(yong)端銑刀粗銑(xi)，沿工🌈件表面(mian)連續走刀。每(mei)次走刀寬度(dù)推薦至爲刀(dāo)具直徑的60%--75%。立(lì)銑刀和鑲硬(ying)質合金刀片(piàn)的端銑刀主(zhu)要用于加工(gōng)凸台、凹📧槽和(hé)箱口面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱圓(yuan)鼻刀)常用于(yú)加工曲面和(he)變斜☀️角輪廓(kuo)外形。而球刀(dāo)多用于半🚩精(jing)加工和精加(jiā)工。鑲硬質合(hé)金刀具的圓(yuan)刀多用于開(kāi)粗。
8.加工程序(xù)單有什麽作(zuò)用?在加工程(chéng)序單中應包(bao)括什麽内容(rong)
加工程序單(dan)是數控加工(gong)工藝設計的(de)内容之一，也(ye)是需要操💁作(zuo)者遵守、執行(hang)的規程，是加(jiā)工程序的具(ju)體說明，目的(de)是讓操作者(zhě)😄明确程序的(de)内容、裝夾和(he)定位方式、各(gè)個加工程序(xù)所選用的刀(dāo)具既應注意(yi)的問題等。在(zai)加工程序單(dān)裏，應包括：繪(hui)圖🏃🏻♂️和編程文(wén)件名，工件名(míng)稱，裝夾草圖(tu)，程序名，每個(gè)程序所使用(yong)🚩的刀具、切削(xue)的大深度，加(jia)工性質(如粗(cū)加工還是精(jing)加工)，理論加(jiā)工時間等。
9.數(shù)控編程前要(yào)做何準備
在(zai)确定加工工(gōng)藝後，編程前(qián)要了解：
工件(jiàn)裝夾方式;工(gong)件毛胚的大(da)小----以便确定(dìng)加工的範圍(wei)或是否需要(yào)多次裝夾;工(gong)件的材料----以(yi)便選擇🐅加工(gong)所使用何種(zhong)刀🔆具;庫存的(de)刀具有哪些(xie)----避免在加工(gōng)時因無此刀(dāo)具要修改程(cheng)序，若一定要(yao)用到此刀具(jù)，則可以提前(qian)準備。
10在編程(chéng)中安全高度(du)的設定有什(shi)麽原則
安全(quán)高度的設定(dìng)原則：一般高(gao)過島嶼的高(gāo)面。或者将編(biān)😄程零點設在(zai)高面，這樣也(yě)可以大限度(dù)避免撞刀的(de)危險。
11.刀具路(lu)徑編出來之(zhi)後，爲什麽還(hai)要進行後處(chù)理
因爲不同(tong)的機床所能(neng)認到的地址(zhi)碼和NC程序格(gé)式不同，所以(yi)要針對所使(shi)用的機床選(xuan)擇正确的後(hou)處理格式才(cai)能保證編🧡出(chū)來的程序可(kě)以運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程序(xù)輸送的方式(shì)可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序(xu)通過媒✔️體介(jie)🐉質♌(如軟💃盤，讀(dú)帶機，通訊線(xian)等)輸送到機(ji)床的存儲器(qi)存儲🌐起來，加(jiā)工時從💚存儲(chu)器裏調出程(chéng)序來進行加(jiā)工。由于存儲(chǔ)器的容量受(shou)大小的限制(zhi)，所以當程序(xu)大的時候可(ke)采用DNC方式進(jìn)行加工，由于(yú)DNC加工時機床(chuang)直接從控制(zhi)電腦讀取程(cheng)序(也即是邊(bian)送邊做)，所以(yi)不受存儲器(qì)的容量受大(dà)小的限制。
切(qie)削用量有三(sān)大要素：切削(xue)深度,主軸轉(zhuan)速和進給速(su)度.切削用量(liàng)的選擇總體(tǐ)原則是：少切(qie)削,快進給(即(jí)切削深度小(xiǎo),進給📧速度快(kuài))按材料分類(lei),刀具一般分(fen)爲普通硬質(zhì)白鋼刀(材料(liào)爲高速鋼),塗(tu)層刀具(如鍍(dù)钛等),合金刀(dāo)具(如🐆鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等(deng))。如果你想從(cong)cnc加工操機人(rén)員轉做編程(chéng)人員，以上這(zhè)些是必須知(zhī)道的哦，除💛了(le)以上，你覺得(dé)還有什麽也(yě)是需要知🌈道(dào)的呢?提高效(xiao)率是不是♊也(yě)很重要呢，避(bì)免撞刀、空刀(dāo)是不是也是(shi)要注意的呢(ne)。
