2019/3/1 17:38:46 人氣（2365）
數控(kòng)車床是一種(zhǒng)高精度、高效(xiao)率的自動化(hua)機床，使用數(shù)控車床可以(yi)提高加工效(xiao)益，創造更多(duō)的價值，數控(kòng)車床的出現(xiàn)使企業擺脫(tuo)了那落後的(de)加工技術，數(shu)控車床加工(gong)的工藝與普(pǔ)通車床的加(jiā)工工藝類似(sì)，但由于數控(kong)車床是一次(ci)🚶裝夾，連續自(zi)動加工♍完成(chéng)所有車削工(gōng)序，因而應注(zhu)意以下幾個(gè)方面。
合理選(xuan)擇切削用量(liàng)
對于高效率(lü)的金屬切削(xuē)加工來說，被(bei)加工材料、切(qie)✌️削🐇工🌂具、切削(xue)條件是三大(da)要素。這些決(jué)定着加工時(shi)間、刀具壽❌命(mìng)和加工質量(liang)。經濟有效的(de)加工方式必(bi)🚩然是合⭐理的(de)選💃擇了切🛀削(xue)條件。
切削條(tiao)件的三要素(sù)：切削速度、進(jin)給量和切深(shēn)直接引⭐起刀(dāo)具的損傷。伴(bàn)随着切削速(sù)度的提高，刀(dāo)尖溫度會💜上(shàng)升，會産💋生機(ji)⁉️械的、化學的(de)、熱的磨損。切(qie)削速度提高(gao)20%，刀具壽☎️命會(huì)減少1/2。
進給條(tiáo)件與刀具後(hou)面磨損關系(xì)在極小的範(fàn)圍内産💞生。但(dan)進給量大，切(qiē)削溫度上升(sheng)，後面磨損大(da)。它比切削速(su)度對刀具的(de)影響小。切深(shēn)對刀具的影(ying)響雖💔然沒有(yǒu)切削速度和(he)進給量大，但(dàn)在微💛小切深(shen)切削時，被切(qie)削材料産生(shēng)硬化層，同🌐樣(yang)會影響刀具(ju)的壽命。
用戶(hu)要根據被加(jia)工的材料、硬(yìng)度、切削狀态(tài)、材料種㊙️類、進(jin)給量、切深等(deng)選擇使用的(de)切削速度。
最(zui)适合的加工(gong)條件的選定(ding)是在這些因(yīn)素的基礎上(shang)選定⚽的。有🙇♀️規(guī)則的、穩定的(de)磨損達到壽(shou)命才是理🐉想(xiǎng)的條件。
然而(er)，在實際作業(ye)中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀(dao)具磨損、被加(jiā)工尺寸變化(huà)、表面質量、切(qie)削噪聲、加工(gōng)熱量等有關(guan)。在确定加工(gōng)條件時，需要(yào)根據實際情(qing)況進行研究(jiū)。對于不鏽鋼(gang)和耐熱合金(jin)等難加⚽工材(cái)料來說，可以(yǐ)采用🏒冷卻劑(ji)或選用剛性(xìng)好的刀刃💁。