加(jiā)工數控機床(chuang)中爲什麽尺(chi)寸一直不穩(wěn)定

　　加(jia)工數控機床(chuáng) 中爲什麽尺(chi)寸一直不穩(wěn)定？

　　加工數控(kòng)機床中出現(xian)尺寸不穩定(dìng)的機械原因(yīn)分析

　　1、伺服電(diàn)機軸與絲杠(gang)之間的連接(jie)松動，緻使絲(sī)杠與電💜機不(bú)同步，出現尺(chǐ)寸誤差。檢測(ce)時隻需在伺(sì)服電❤️機與絲(si)杠的聯軸節(jiē)上作好記号(hào)，用較快倍率(lǜ)來回移動工(gōng)作台(或刀架(jià))，由于工作台(tai)(或轉塔)的慣(guan)性作用，将使(shi)聯軸節的兩(liǎng)端出現明👌顯(xian)相對移動。此(ci)類故障通常(chang)表現爲加工(gōng)尺寸🏃隻向一(yi)個方向變動(dong)，隻需📧将聯軸(zhóu)節螺釘均勻(yun)緊固即可😘排(pái)除。

　　2、滾珠絲杠(gang)與螺母之間(jiān)潤滑不良，使(shi)工作台(或刀(dao)架⭕)運動阻力(li)增加，無法完(wan)全準确執行(háng)移動指令。此(cǐ)類故障通常(chang)表現爲零件(jiàn)尺寸在幾絲(sī)範圍内無規(gui)則變動，隻需(xu)将潤滑改善(shan)即可排除故(gu)障。

　　3、機床工作(zuo)台(或刀架)移(yí)動阻力過大(da)，一般爲鑲條(tiao)調整過緊、機(jī)床導軌表面(mian)潤滑不良所(suo)緻。該故障現(xiàn)象🔆一般表現(xiàn)爲零件尺寸(cun)在幾絲範圍(wei)内無規則變(bian)動。檢查時可(ke)通過觀察DGN800-804的(de)位置偏🌂差量(liang)大小和變化(huà)來🔱進行，通常(cháng)爲正反方向(xiang)靜止時相差(chà)較大。此類故(gu)障隻需将鑲(xiāng)條重新調整(zhěng)并🛀🏻改善導軌(gui)潤🐕滑即可。

　　4、滾(gǔn)動軸承磨損(sǔn)或調整不當(dang)，造成運動阻(zu)力過大。該故(gu)障🈚現象🎯也通(tōng)常表現爲尺(chi)寸在幾絲範(fàn)圍内無規則(ze)變動。檢查時(shi)可通過DGN800-804的🛀位(wèi)置偏差量進(jin)行，方法同上(shang)。此類故障隻(zhi)需将磨🔞損軸(zhóu)承💋更換并認(rèn)真調整，故障(zhàng)即可排除。

　　5、絲(sī)杠間隙或間(jian)隙補償量不(bú)當，通過調整(zheng)間隙或改變(bian)間隙補償值(zhí)就可排除故(gù)障

　　[undefined]

　　加工尺寸(cun)不穩定類故(gù)障判斷維修(xiū)

　　一

　　工件尺寸(cun)準确，表面光(guang)潔度差

　　故障(zhàng)原因

　　① 刀具刀(dao)尖受損，不鋒(feng)利

　　② 機床産生(sheng)共振，放置不(bu)平穩

　　③ 機械有(yǒu)爬行現象

　　④ 加(jiā)工工藝不好(hǎo)

　　解決方案(與(yu)上對照)

　　1.刀具(jù)磨損或受損(sǔn)後不鋒利，則(zé)重新磨刀或(huò)選擇更好✏️的(de)刀✂️具重新對(duì)刀

　　2.機床産生(shēng)共振或放置(zhi)不平穩，調整(zhěng)水平，打下基(ji)礎，固定平穩(wen)

　　3.機械産生爬(pá)行的原因爲(wèi)拖闆導軌磨(mó)損厲害，絲杆(gan)滾✔️珠🐅磨損或(huò)松動。機床應(ying)注意保養，上(shang)下班之後應(ying)清掃鐵絲，并(bing)及時加潤滑(hua)油，以減少摩(mo)擦

　　4. 選擇适合(hé)工件加工的(de)冷卻液;在能(néng)達到其它工(gong)序加工要💛求(qiú)的💔情況下，盡(jìn)量選用較高(gao)的主軸轉速(su)

　　二

　　工件産(chǎn)生錐度大小(xiao)頭現象

　　故障(zhang)原因

　　①機床放(fang)置的水平沒(méi)調整好，一高(gao)一低，産生放(fàng)置不平穩

　　②車(chē)削長軸時，工(gong)件材料比較(jiào)硬，刀具吃刀(dāo)比較深，造成(chéng)讓刀現象

　　③ 尾(wěi)座頂針與主(zhǔ)軸不同心

　　解(jiě)決方案

　　1.使用(yong)水平儀調整(zhěng)機床的水平(ping)度 ，打下紮實(shi)的地基，把機(ji)床🔞固🌈定好提(tí)高其韌性

　　2.選(xuan)擇合理的工(gong)藝和适當的(de)切削進給量(liàng)避免刀具受(shou)力💋讓刀

　　3. 調整(zhěng)尾座

　　三

　　驅動(dong)器相位燈正(zhèng)常，而加工出(chu)來的工件尺(chi)寸時大時👣小(xiao)

　　故障原因

　　①機(jī)床拖闆長期(qī)高速運行，導(dǎo)緻絲杆和軸(zhóu)承磨損

　　②刀架(jia)的重複定位(wèi)精度在長期(qī)使用中産生(shēng)偏差

　　③拖闆每(mei)次都能準确(que)回到加工起(qǐ)點，但加工工(gōng)件尺寸仍然(ran)😘變化。此種現(xiàn)象一般由主(zhu)軸引起，主軸(zhou)的高✂️速轉動(dòng)使軸承磨損(sǔn)嚴重，導緻加(jia)工尺寸變化(huà)

　　解決方案(與(yu)上對照)

　　1.用百(bai)分表靠在刀(dao)架底部，同時(shí)通過系統編(biān)輯一個固定(ding)循⛱️環程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼序，檢(jiǎn)查拖闆的重(zhòng)複定位精度(du)，調整絲杆間(jiān)✉️隙，更🌈換軸承(cheng)

　　2.用百分表檢(jian)查刀架的重(zhong)複定位精度(du)，調整機械或(huò)更換🆚刀💃架

　　3.用(yong)百分表檢測(ce)加工工件後(hòu)是否能準确(què)回到程序起(qi)點🍓;若可❌以，則(zé)檢修主軸，更(gèng)換軸承。

　　四

　　工(gong)件尺寸與實(shí)際尺寸相差(cha)幾毫米， 或某(mou)一軸向有很(hěn)大變化

　　故障(zhàng)原因

　　①快速定(ding)位的速度太(tai)快，驅動和電(dian)機反應不過(guo)來而産💃生

　　②在(zài)長期摩擦磨(mo)損後機械的(de)拖闆絲杆和(hé)軸承過緊卡(ka)死

　　③ 刀架換刀(dāo)後太松鎖不(bú)緊

　　④編輯的程(chéng)序錯誤，頭、尾(wei)沒有呼應或(huò)沒取消刀補(bu)就結束

　　⑤系統(tǒng)的電子齒輪(lún)比或步距角(jiǎo)設置錯誤

　　解(jiě)決方案(與上(shang)對照)

　　1.快速定(ding)位速度太快(kuai)，則适當調整(zheng)G0 的速度、切削(xue)加減速度和(he)❗時間使驅動(dòng)器和電機在(zài)額定的運行(hang)頻率下正常(chang)動作

　　2. 在出現(xiàn)機床磨損後(hòu)産生拖闆、絲(sī)杆和軸承過(guò)緊卡死，則必(bì)須重☎️新調整(zheng)修複

　　3.刀架換(huàn)刀後太松則(zé)檢查刀架反(fǎn)轉時間是否(fǒu)滿足，檢⛹🏻‍♀️查刀(dao)架内☔部的渦(wō)輪渦杆是否(fǒu)磨損，間隙是(shi)否太大，安裝(zhuāng)是否過松等(děng)

　　4.如果是程序(xù)原因造成的(de)，則必須修改(gai)程序，按照工(gōng)件🆚圖紙要📐求(qiu)改進，選擇合(he)理的加工工(gong)藝，按照說明(ming)書的指令要(yao)求編寫正确(que)的程序

　　5.若發(fā)現尺寸偏差(chà)太大則檢查(cha)系統參數是(shì)否設置合理(lǐ)，特别👨‍❤️‍👨是🤩電子(zi)齒輪比和步(bù)距角等參數(shù)是否被破壞(huai)，出現此現象(xiàng)可通過🈲打百(bai)份表來測量(liang)

　　五

　　加工圓弧(hú)效果不理想(xiǎng)，尺寸不到位(wèi)

　　故障原因

　　① 振(zhèn)動頻率的重(zhong)疊導緻共振(zhèn)

　　② 加工工藝

　　③參(cān)數設置不合(he)理，進給速度(dù)過大，使圓弧(hú)加工失步

　　④絲(si)杆間隙大引(yǐn)起的松動或(huò)絲杆過緊引(yǐn)起的失步

　　⑤ 同(tong)步帶磨損

　　解(jie)決方案

　　1. 找出(chu)産生共振的(de)部件，改變其(qí)頻率，避免共(gong)振

　　2.考慮工件(jiàn)材料的加工(gong)工藝，合理編(bian)制程序

　　3.對于(yú)步進電機，加(jiā)工速率 F 不可(kě)設置過大

　　4.機(jī)床是否安裝(zhuang)牢固 ，放置平(píng)穩，拖闆是否(fou)磨損後過緊(jǐn)，間隙增大或(huò)刀架松動等(děng)。

　　5.更換同步帶(dai)

　　六

　　批量生産(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差

　　故(gù)障原因

　　①批量(liang)生産中偶爾(er)出現一件尺(chǐ)寸有變化，然(ran)後不用🔞修🤟改(gǎi)任何參數再(zài)加工，卻恢複(fu)正常情況

　　②在(zài)批量生産中(zhōng)偶爾出現一(yi)件尺寸不準(zhun)，然後再繼續(xu)加工尺⛷️寸🚶仍(reng)不合格，而重(zhòng)新對刀後又(you)準确

　　解決方(fang)案

　　1. 必須認真(zhēn)檢查工裝夾(jia)具，且考慮到(dao)操作者的操(cāo)作方法，及裝(zhuāng)夾的可靠性(xing);由于裝夾引(yǐn)起的尺寸變(bian)化，必須改善(shàn)工裝使工人(rén)盡💰量避免人(rén)爲疏忽作出(chū)誤判現象

　　2.數(shù)控系統可能(néng)受到外界電(diàn)源的波動或(huo)受到幹擾後(hòu)自🔅動産❌生幹(gan)擾脈沖，傳給(gei)驅動緻使驅(qu)動接受多餘(yu)的脈沖🔆驅動(dong)電機多走或(huo)少走現象;了(le)解掌握其規(guī)律，盡量采用(yong)一些抗幹擾(rǎo)的✏️措施，如：強(qiáng)電場幹擾的(de)強電電纜與(yǔ)弱電信号的(de)信号線隔離(li)，加入抗幹擾(rǎo)的吸收電容(rong)和采用屏蔽(bi)線隔離。另外(wài)，檢查地線是(shì)否連接牢固(gù)，接地觸點近(jìn)，采取一切抗(kang)幹擾措施避(bì)免系統受幹(gan)擾

　　七

　　工件某(mou)一道工序加(jiā)工有變化，其(qi)它各道工序(xù)尺寸準确

　　故(gù)障原因

　　該程(cheng)序段程序的(de)參數是否合(hé)理，是否在預(yù)定的軌迹🧑🏾‍🤝‍🧑🏼内(nei)，編程格式是(shi)否符合說明(míng)書要求

　　解決(jué)方案

　　螺紋程(chéng)序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不(bu)對，則馬上聯(lián)想到💘加工螺(luo)紋的外圍配(pèi)置(編碼器)和(he)該功能的客(kè)觀因🔅素，如🔞：主(zhǔ)軸轉速，螺紋(wen)導程與進給(gěi)速度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋(wén)時主軸轉速(sù) X 螺✂️紋導程≤1700 mm/min)，編(biān)碼器的線數(shù)與電腦設置(zhì)是否相符;當(dāng)發現圓闆程(cheng)序段尺寸不(bú)對時則檢查(cha)圓弧🌐的編程(chéng)軌迹是否在(zai)同一圓弧上(shang)，有否⛱️特殊圓(yuán)與圓之間的(de)過度關系編(biān)程時的工藝(yi)🈲編制

　　八

　　工件(jian)的每道工序(xù)都有遞增或(huò)遞減的現象(xiàng)

　　故障原因

　　① 程(cheng)序編寫錯誤(wù)

　　② 系統參數設(she)置不合理

　　③ 配(pèi)置設置不當(dang)

　　④ 機械傳動部(bù)件有規律周(zhou)期 性的變化(hua)故障

　　解決方(fang)案

　　1. 檢查程序(xu)使用的指令(ling)是否按說明(ming)書規定的要(yao)求🏒軌❗迹執行(háng)，可✉️以通過打(da)百份表來判(pan)斷，把百分表(biǎo)定位在🛀🏻程序(xù)的起✌️點讓程(cheng)序結束後拖(tuo)闆是否回到(dao)起❄️點位置，再(zai)重複執行幾(jǐ)遍觀察其結(jie)果，掌握其規(guī)律

　　2.檢查系統(tǒng)參數是否設(shè)置合理或被(bèi)人爲改動

　　3.有(yǒu)關的機床配(pei)置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計算是(shi)否符合要求(qiú)，脈沖當量是(shi)否準确

　　4.檢查(cha)機床傳動部(bu)分有沒有損(sǔn)壞，齒輪耦合(hé)是否均🌍勻，檢(jiǎn)查是否存在(zai)周期性，規律(lü)性故障現象(xiàng)。若有則檢查(chá)其關鍵部份(fen)并給予排除(chú)

　　九

　　工件尺寸(cùn)與實際尺寸(cun)隻相差幾絲(sī)

　　故障原因

　　①機(jī)床在長期使(shǐ)用中磨擦、磨(mó)損，絲杆的間(jiān)隙随着增大(dà)🔞,機床⭐的🌈絲杆(gǎn)反向間隙過(guò)大使加工過(guò)程的尺寸漂(piao)浮不定，故工(gong)✂️件的誤差總(zǒng)在這間隙範(fàn)圍内變化

　　②加(jia)工工件使用(yòng)的刀具選型(xíng)不對，易損，刀(dāo)具裝夾不正(zheng)或不緊🔆等😘

　　③工(gong)藝方面根據(ju)工件材料選(xuǎn)擇合理的主(zhu)軸轉速、切削(xue)進給速度和(he)切削量

　　④與機(jī)床放置的平(ping)衡度和穩固(gu)性有關

　　⑤數控(kong)系統産生失(shī)步或驅動選(xuan)型時功率不(bú)夠，扭矩小🏃🏻等(deng)原因産💯生

　　⑥ 刀(dao)架換刀後是(shi)否鎖住鎖緊(jǐn)

　　⑦主軸是否存(cun)在跳動串動(dong)和尾座同軸(zhóu)度差等現象(xiàng)

　　⑧在一些特殊(shū)加工場合，反(fan)向間隙無法(fa)補入，導緻加(jiā) 工總是存在(zai)🏃偏差

　　解決方(fang)案(與上對照(zhao))

　　1. 機床磨損絲(sī)杆間隙變大(da)後通過調整(zhěng)絲杆螺母和(he)修緊中拖闆(pan)✍️線條減小間(jiān)隙，或通過打(da)百份表得出(chu)🏃🏻間隙值(一般(bān)間隙在 0.15 mm 以内(nèi))可補進電腦(nao)，可通過電腦(nao)的間隙補償(chang)功能來把間(jiān)隙取📧代，使工(gong)件尺寸符合(hé)要求

　　2.由于是(shi)刀具材質使(shǐ)加工工件尺(chǐ)寸産生變化(hua)，則按要求合(hé)理選擇刀具(ju)，而由于刀具(jù)裝夾不正等(děng)原因産生的(de)則📞根據工件(jiàn)的工藝要求(qiu)合理選擇刀(dao)具角度和工(gong)裝夾具

　　3.當懷(huai)疑是加工方(fāng)面的工藝問(wen)題，則根據材(cai)料的性⭐質🚶，合(he)理✨地編制加(jiā)工工藝選擇(ze)适當的主軸(zhou)轉速，切削進(jin)給速度和切(qiē)削量

　　4.由于機(jī)床共振引起(qi)則把機床放(fang)置平穩，調整(zheng)好水平，必要(yào)時打下地基(jī)，安裝穩固

　　5. 數(shù)控系統産生(shēng)的尺寸變化(hua)，首先判斷程(cheng)序是否按🔴圖(tú)紙尺寸🔞要👨‍❤️‍👨求(qiú)編制，然後再(zai)根據所選的(de)配置檢查設(she)置💜的參數是(shi)否合理(如 : G 0快(kuài)速定位速度(dù)和切削時的(de)加減速時間(jian)常數等)。是否(fǒu)有人故意改(gai)動，其次是考(kao)慮所選配的(de)驅動器功率(lǜ)大小是否合(he)理，通過判斷(duàn)相位燈觀察(chá)電腦發給驅(qū)動的脈沖是(shi)否有失步🌂現(xiàn)象

　　6.檢查刀架(jia)換刀後反轉(zhuǎn)時間夠不夠(gòu)，是否使刀架(jia)有足夠的時(shi)間來鎖緊，檢(jiǎn)查刀架的定(ding)位和鎖緊螺(luo)絲📧是否💃有松(song)⛷️動

　　7.檢查主軸(zhou)和尾座的同(tong)軸度是否存(cún)在跳動、串動(dong)等📱現象

　　8.利用(yòng)編程技巧消(xiao)除間隙

　　十

　　驅(qū)動器引起尺(chǐ)寸不穩定

　　故(gù)障原因

　　①驅動(dòng)器發送的信(xin)号丢失，造成(cheng)的驅動失步(bù)

　　②伺服驅動器(qi)的參數設置(zhi)不當，增益系(xi)數設置不合(hé)🏃‍♀️理

　　③驅動器發(fā)送信号幹擾(rǎo)所緻，導緻失(shī)步

　　④驅動處于(yú)高溫環境，沒(mei)有采取較好(hao)的散熱措施(shi)，導緻尺寸不(bú)穩定，同時也(ye)可能導緻驅(qu)動内部參數(shù)變化，引發故(gu)障

　　⑤驅動器扭(niu)矩不夠或電(diàn)機扭矩不夠(gou)

　　⑥ 驅動器的驅(qū)動電流不夠(gou)

　　⑦ 驅動器損壞(huài)

　　解決方案(與(yǔ)上對應)

　　1.先确(que)定使用的是(shi)步進驅動器(qi)還是伺服驅(qu)動器：步進😘電(dian)機驅動器可(kě)通過相位燈(dēng)或打百分表(biǎo)判斷是否存(cún)在失步。伺😘服(fu)驅動器則可(ke)通過驅動器(qì)上的脈沖數(shù)顯示或是打(dǎ)百分表判斷(duan)

　　2. 參照 DA98 說明書(shu)修改增益參(cān)數

　　3.加裝屏蔽(bì)線，加裝抗幹(gan)擾電容

　　4.保證(zhèng)良好的散熱(rè)通風環境，适(shi)當的溫度是(shi)保證加👅工性(xing)能的重要因(yin)素

　　5.更換驅動(dòng)器或電機，使(shi)扭矩符合實(shi)際需要

　　6.調大(da)驅動電流仍(réng)不能滿足要(yao)求，則需更換(huan)驅動器

　　7.驅動(dong)器送廠維修(xiu)

　　十一

　　系統引(yǐn)起的尺寸變(bian)化不穩定

　　故(gù)障原因

　　① 系統(tong)參數設置不(bu)合理

　　② 工作電(diàn)壓不穩定

　　③系(xi)統受外部幹(gàn)擾，導緻系統(tǒng)失步

　　④已加電(diàn)容，但系統與(yu)驅動器之間(jian)的阻抗不匹(pi)配，導緻有用(yòng)信号丢失

　　⑤系(xì)統與驅動器(qì)之間信号傳(chuan)輸不正确

　　⑥ 系(xi)統損壞或内(nei)部故障

　　解決(jué)方案(與上對(duì)照)

　　1.快速速度(du)，加速時間是(shi)否過大，主軸(zhóu)轉速，切削速(su)度是否👉合理(lǐ)，是💘否因爲操(cao)作者的參數(shù)修改導緻系(xì)統♉性能改變(bian)

　　2.加裝穩壓設(she)備

　　3.接地線并(bing)确定已可靠(kào)連接，在驅動(dong)器脈沖輸出(chū)觸🎯點處加抗(kang)幹✉️擾吸收電(diàn)容;一般的情(qing)況下變頻器(qi)的🤟幹擾🤞較大(dà)，請在帶負載(zǎi)的請況下判(pan)斷，因爲越大(da)的負載會讓(ràng)變頻器負載(zai)電流越大，産(chan)生的幹擾也(ye)越大

　　4.選擇适(shi)當的電容型(xíng)号

　　5. 檢查系統(tǒng)與驅動器之(zhī)間的信号連(lian)接線是否帶(dai)屏蔽，連😘接是(shi)否可靠，檢查(cha)系統脈沖發(fā)生信号是否(fǒu)丢🐉失或增加(jia)

　　6.送廠維修或(huò)更換主闆

　　十(shi)二

　　機械方面(miàn)引起的加工(gōng)尺寸不穩定(ding)

　　故障原因

　　①步(bu)進電機阻尼(ní)片是否過緊(jin)或過松

　　②電機(ji)插頭進水造(zào)成絕緣性能(néng)下降，電機損(sun)壞

　　③加工出的(de)工件大小頭(tóu)，裝夾不當

　　④ 工(gong)件出現橢圓(yuán)

　　⑤ 絲杆反向間(jian)隙過大

　　⑥ 機械(xiè)絲 杆安裝過(guo)緊

　　解決方案(àn)(與上對照)

　　1. 調(diao)整阻尼盤，使(shǐ)電機處于非(fēi)共振狀态

　　2.更(gèng)換電機插頭(tou)，做好防護，或(huò)是更換電機(jī)

　　3.檢查進刀量(liàng)是否過大或(huo)過快造成的(de)過負荷，檢查(cha)💯工件裝夾不(bú)應伸出卡盤(pan)太長，避免讓(ràng)刀

　　4.檢查主軸(zhou)的跳動，檢修(xiu)主軸，更換軸(zhóu)承

　　5.通過打百(bǎi)分表檢查絲(si)杆的反向間(jiān)隙，是否已從(cong)系統将間隙(xì)補入，補入後(hòu)間隙是否過(guò)大

　　6. 檢查絲杆(gǎn)是否存在爬(pa)行，是否存在(zài)響應慢的現(xiàn)象