加(jiā)工數控(kòng)機床 中(zhong)爲什麽(me)尺寸一(yī)直不穩(wen)定？
1、伺服(fú)電機軸(zhou)與絲杠(gàng)之間的(de)連接松(sōng)動，緻使(shǐ)絲杠與(yǔ)電❓機不(bú)同步，出(chū)現尺寸(cùn)誤差。檢(jiǎn)測時隻(zhī)需在伺(sì)服電⛱️機(jī)與絲杠(gang)的聯軸(zhou)節上作(zuo)好記号(hao)，用較快(kuài)倍率來(lai)回移動(dong)工作台(tái)(或刀架(jia))，由于工(gong)作台(或(huo)轉塔)的(de)慣性作(zuo)用，将使(shi)聯軸節(jiē)的兩端(duan)出現明(míng)顯相對(dui)移動。此(cǐ)類故🔆障(zhang)通常表(biao)現爲加(jia)工尺寸(cùn)隻向一(yi)個方向(xiang)變動，隻(zhī)需将聯(lian)軸節螺(luo)釘均勻(yún)緊固即(jí)可排除(chu)。
2、滾珠絲(si)杠與螺(luo)母之間(jian)潤滑不(bu)良，使工(gōng)作台(或(huò)刀架)運(yùn)動⭐阻力(li)增🐕加，無(wu)法完全(quán)準确執(zhí)行移動(dong)指令。此(ci)類故障(zhang)通常表(biǎo)現🈲爲零(líng)件尺👈寸(cùn)在幾絲(si)範圍内(nèi)無規則(ze)變動，隻(zhi)需将潤(rùn)滑改善(shan)即可排(pái)除故障(zhàng)。
3、機床工(gong)作台(或(huo)刀架)移(yi)動阻力(lì)過大，一(yi)般爲鑲(xiāng)條調整(zheng)過緊、機(jī)床導軌(gui)表面潤(run)滑不良(liáng)所緻。該(gai)故障現(xiàn)象一般(bān)表現爲(wèi)零件尺(chi)寸在幾(ji)絲範圍(wei)内無規(guī)則變動(dong)🔆。檢查時(shi)可通過(guò)觀察DGN800-804的(de)位置偏(pian)差量大(dà)小和變(bian)化來進(jin)行，通常(cháng)爲正反(fǎn)方向靜(jìng)止時相(xiang)差較大(da)。此類故(gu)障🌈隻需(xū)将鑲條(tiáo)重新調(diào)整并改(gǎi)善導軌(gui)潤滑即(ji)可。
4、滾動(dong)軸承磨(mó)損或調(diao)整不當(dāng)，造成運(yun)動阻力(li)過大。該(gāi)故💔障現(xian)🛀🏻象也通(tong)常表現(xiàn)爲尺寸(cun)在幾絲(si)範圍内(nèi)無規則(zé)變動。檢(jiǎn)查時可(kě)通過DGN800-804的(de)位置偏(pian)差量進(jìn)行，方法(fǎ)同上。此(ci)類故障(zhàng)隻需将(jiāng)磨損軸(zhóu)承更換(huàn)并認真(zhen)調整，故(gu)障即可(kě)排除。
5、絲(sī)杠間隙(xi)或間隙(xì)補償量(liàng)不當，通(tōng)過調整(zhěng)間隙或(huo)改🛀🏻變間(jiān)隙補❓償(chang)值就可(ke)排除故(gù)障
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加工(gōng)尺寸不(bú)穩定類(lei)故障判(pàn)斷維修(xiū)
一
工件(jian)尺寸準(zhǔn)确，表面(miàn)光潔度(du)差
故障(zhàng)原因
③ 機械(xie)有爬行(háng)現象
解(jie)決方案(àn)(與上對(dui)照)
2.機(ji)床産生(shēng)共振或(huò)放置不(bú)平穩，調(diào)整水平(ping)，打下基(jī)礎，固定(ding)平💘穩
3.機(jī)械産生(shēng)爬行的(de)原因爲(wèi)拖闆導(dao)軌磨損(sǔn)厲害，絲(sī)杆滾珠(zhu)磨損或(huò)松動。機(ji)床應注(zhù)意保養(yang)，上下班(bān)之後應(yīng)清掃鐵(tiě)絲，并及(jí)🚶時加潤(rùn)滑油，以(yi)減少摩(mó)擦
4. 選擇(ze)适合工(gōng)件加工(gōng)的冷卻(què)液;在能(néng)達到其(qi)它工序(xu)加⁉️工要(yao)求的情(qing)況下，盡(jin)量選用(yòng)較高的(de)主軸轉(zhuǎn)速
二
工(gōng)件産生(sheng)錐度大(da)小頭現(xiàn)象
①機(jī)床放置(zhì)的水平(ping)沒調整(zheng)好，一高(gāo)一低，産(chǎn)生放置(zhì)不平❄️穩(wěn)
②車削長(zhǎng)軸時，工(gong)件材料(liao)比較硬(yìng)，刀具吃(chī)刀比較(jiao)深，造成(cheng)讓刀現(xiàn)象
③ 尾座(zuo)頂針與(yǔ)主軸不(bu)同心
解(jiě)決方案(an)
1.使用水(shui)平儀調(diào)整機床(chuáng)的水平(píng)度 ，打下(xià)紮實的(de)地基，把(bǎ)🔴機床✌️固(gù)定好提(tí)高其韌(ren)性
2.選擇(zé)合理的(de)工藝和(he)适當的(de)切削進(jìn)給量避(bì)免刀具(jù)受力讓(rang)刀♈
3. 調整(zhěng)尾座
三(sān)
驅動器(qì)相位燈(deng)正常，而(ér)加工出(chū)來的工(gōng)件尺寸(cùn)時大📐時(shi)小
故障(zhang)原因
①機(ji)床拖闆(pan)長期高(gāo)速運行(hang)，導緻絲(sī)杆和軸(zhóu)承磨損(sǔn)
②刀架的(de)重複定(dìng)位精度(du)在長期(qī)使用中(zhōng)産生偏(pian)差
解(jie)決方案(àn)(與上對(duì)照)
1.用百(bǎi)分表靠(kao)在刀架(jia)底部，同(tong)時通過(guo)系統編(biān)輯一個(ge)固♌定循(xún)環程✂️序(xù)，檢查拖(tuo)闆的重(zhong)複定位(wei)精度，調(diào)整絲杆(gǎn)間隙，更(gèng)換軸承(chéng)
2.用百分(fen)表檢查(chá)刀架的(de)重複定(dìng)位精度(du)，調整機(jī)械或更(gèng)換刀架(jia)
四
工(gōng)件尺寸(cun)與實際(jì)尺寸相(xiàng)差幾毫(hao)米， 或某(mǒu)一軸向(xiang)有很♍大(dà)🌈變化
故(gù)障原因(yin)
①快速定(dìng)位的速(sù)度太快(kuai)，驅動和(he)電機反(fan)應不過(guo)來而産(chǎn)生
②在長(zhǎng)期摩擦(ca)磨損後(hòu)機械的(de)拖闆絲(si)杆和軸(zhóu)承過緊(jin)卡死
④編輯的(de)程序錯(cuo)誤，頭、尾(wei)沒有呼(hu)應或沒(méi)取消刀(dao)補就📱結(jié)束
⑤系統(tong)的電子(zi)齒輪比(bi)或步距(jù)角設置(zhì)錯誤
解(jiě)決方案(àn)(與上對(dui)照)
1.快速(sù)定位速(su)度太快(kuai)，則适當(dang)調整G0 的(de)速度、切(qiē)削加減(jian)速度和(hé)🔅時間使(shǐ)驅動器(qi)和電機(ji)在額定(dìng)的運行(hang)頻率下(xià)正常動(dòng)📞作
2. 在出(chū)現機床(chuang)磨損後(hòu)産生拖(tuō)闆、絲杆(gan)和軸承(chéng)過緊卡(kǎ)🎯死🌈，則💚必(bì)須重♈新(xīn)調整修(xiu)複
3.刀架(jia)換刀後(hou)太松則(zé)檢查刀(dāo)架反轉(zhuan)時間是(shi)否滿足(zu)💞，檢查刀(dao)架内👄部(bù)的渦輪(lún)渦杆是(shì)否磨損(sǔn)，間隙是(shi)否太大(da)，安裝是(shì)否過松(sōng)等
4.如果(guǒ)是程序(xù)原因造(zao)成的，則(zé)必須修(xiu)改程序(xu)，按照工(gōng)件圖紙(zhi)要‼️求☀️改(gai)進，選擇(ze)合理的(de)加工工(gōng)藝，按照(zhao)說明🐆書(shū)的指令(ling)要求🌐編(biān)寫正确(què)的程序(xu)
5.若發現(xian)尺寸偏(pian)差太大(da)則檢查(cha)系統參(can)數是否(fou)設置合(hé)理，特别(bié)是電子(zǐ)齒輪比(bǐ)和步距(ju)角等參(cān)數是否(fou)被破壞(huài)，出現此(ci)現象可(kě)通過打(da)百份表(biǎo)來測量(liàng)
五
加工(gōng)圓弧效(xiao)果不理(lǐ)想，尺寸(cùn)不到位(wei)
故障原(yuán)因
① 振動(dong)頻率的(de)重疊導(dǎo)緻共振(zhen)
③參數(shu)設置不(bú)合理，進(jin)給速度(du)過大，使(shi)圓弧加(jiā)工失步(bu)
④絲杆間(jian)隙大引(yin)起的松(song)動或絲(sī)杆過緊(jin)引起的(de)失步
⑤ 同(tóng)步帶磨(mó)損
解決(jué)方案
1. 找(zhao)出産生(shēng)共振的(de)部件，改(gai)變其頻(pín)率，避免(mian)共振
2.考(kao)慮工件(jiàn)材料的(de)加工工(gong)藝，合理(lǐ)編制程(cheng)序
3.對于(yu)步進電(dian)機，加工(gōng)速率 F 不(bu)可設置(zhi)過大
5.更換同(tóng)步帶
批量生(sheng)産中，偶(ou)爾出現(xian)工件超(chāo)差
故障(zhang)原因
②在(zai)批量生(shēng)産中偶(ǒu)爾出現(xian)一件尺(chǐ)寸不準(zhǔn)，然後再(zài)繼續加(jia)工尺💯寸(cun)仍不合(hé)格，而重(zhong)新對刀(dao)後又準(zhǔn)确
解決(jué)方案
1. 必(bì)須認真(zhen)檢查工(gōng)裝夾具(jù)，且考慮(lü)到操作(zuò)者的操(cāo)作方法(fǎ)，及🛀裝夾(jiá)的可靠(kào)性;由于(yú)裝夾引(yin)起的尺(chi)寸變化(hua)，必須改(gai)善工裝(zhuang)使工人(rén)盡量避(bi)免人爲(wei)疏忽作(zuo)出誤判(pan)現象
2.數(shù)控系統(tong)可能受(shou)到外界(jie)電源的(de)波動或(huo)受到幹(gàn)擾後自(zì)動😍産生(sheng)幹擾脈(mo)沖，傳給(gěi)驅動緻(zhi)使驅動(dong)接受多(duō)餘的❗脈(mo)沖驅動(dong)電機多(duō)走或少(shao)走現象(xiang);了解掌(zhang)握其規(guī)律，盡量(liàng)采用一(yī)些抗幹(gan)擾的措(cuò)施，如：強(qiáng)電場幹(gan)擾的強(qiang)電電纜(lǎn)與弱電(diàn)信号的(de)信💔号線(xiàn)隔離❤️，加(jiā)入抗幹(gàn)😄擾的吸(xī)收電容(róng)和采用(yong)屏蔽線(xiàn)隔離。另(lìng)外，檢查(cha)地線是(shi)否連接(jiē)牢固，接(jie)地觸點(dian)近，采❌取(qu)一切抗(kang)幹擾措(cuo)施避免(miǎn)系統受(shou)幹擾
工件某(mou)一道工(gong)序加工(gong)有變化(huà)，其它各(ge)道工序(xu)尺寸準(zhun)确
故障(zhang)原因
該(gai)程序段(duan)程序的(de)參數是(shi)否合理(li)，是否在(zài)預定的(de)軌🐕迹💞内(nèi)，編程格(ge)式是否(fou)符合說(shuo)明書要(yao)求
解決(jue)方案
螺(luo)紋程序(xù)段時出(chū)現亂牙(ya)，螺距不(bú)對，則馬(mǎ)上聯想(xiǎng)到加工(gong)螺紋的(de)外圍配(pei)置(編碼(ma)器)和該(gāi)功能的(de)客觀因(yīn)素，如：主(zhu)軸轉速(su)，螺紋導(dao)程與進(jin)給速度(dù)的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工(gōng)螺紋時(shi)主軸轉(zhuan)速 X 螺紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編(biān)碼器的(de)線數與(yu)電腦設(shè)置是否(fǒu)相符;當(dāng)發現圓(yuán)闆程序(xu)段尺寸(cun)不對時(shi)則檢查(chá)圓弧的(de)編程軌(guǐ)迹⭐是否(fǒu)在同一(yi)圓弧上(shang)，有否💞特(tè)殊圓與(yu)圓之🏒間(jian)的過度(dù)關系編(biān)程時的(de)工藝編(bian)制
八
故障(zhang)原因
① 程(cheng)序編寫(xie)錯誤
② 系(xì)統參數(shu)設置不(bu)合理
③ 配(pèi)置設置(zhi)不當
④ 機(ji)械傳動(dong)部件有(yǒu)規律周(zhou)期 性的(de)變化故(gu)障
解決(jué)方案
1. 檢(jiǎn)查程序(xu)使用的(de)指令是(shì)否按說(shuō)明書規(guī)定的要(yao)求軌迹(jì)執行💁，可(ke)以通過(guò)打百份(fèn)表來判(pàn)斷，把百(bai)分表定(dìng)位在程(chéng)序的起(qi)點讓程(cheng)序結束(shu)後拖闆(pǎn)是否回(huí)到起點(dian)位置，再(zài)重複✌️執(zhi)行幾遍(bian)觀察其(qi)結果💘，掌(zhang)握其規(guī)律
2.檢查(chá)系統參(can)數是否(fǒu)設置合(he)理或被(bei)人爲改(gai)動
3.有關(guān)的機床(chuang)配置在(zai)連接計(ji)算耦合(he)參數上(shang)的計算(suàn)是🌂否‼️符(fú)合要求(qiu)，脈沖當(dang)量是否(fǒu)準确
4.檢(jian)查機床(chuang)傳動部(bu)分有沒(mei)有損壞(huai)，齒輪耦(ou)合是否(fǒu)均🤟勻，檢(jian)查是否(fou)存在周(zhou)期性，規(gui)律性故(gù)障現象(xiàng)。若有則(zé)🌐檢查其(qí)關鍵部(bù)份并給(gei)予排除(chu)
九
工件(jiàn)尺寸與(yu)實際尺(chi)寸隻相(xiàng)差幾絲(si)
故障原(yuan)因
①機床(chuang)在長期(qi)使用中(zhōng)磨擦、磨(mo)損，絲杆(gǎn)的間隙(xi)随着增(zēng)大,機床(chuáng)🐪的絲杆(gan)反向間(jian)隙過大(dà)使加工(gong)過程的(de)尺寸漂(piao)浮♻️不定(dìng)，故工件(jiàn)的誤差(cha)總在這(zhe)間隙範(fan)圍内變(biàn)化
③工(gōng)藝方面(miàn)根據工(gōng)件材料(liào)選擇合(he)理的主(zhǔ)軸轉速(sù)、切削進(jin)給速度(dù)和切削(xuē)量
④與機(ji)床放置(zhì)的平衡(heng)度和穩(wěn)固性有(you)關
⑤數控(kòng)系統産(chǎn)生失步(bu)或驅動(dong)選型時(shi)功率不(bu)夠，扭矩(ju)小🧑🏽🤝🧑🏻等原(yuán)因産生(shēng)
⑥ 刀架換(huan)刀後是(shi)否鎖住(zhù)鎖緊
⑧在一(yi)些特殊(shu)加工場(chang)合，反向(xiàng)間隙無(wú)法補入(rù)，導緻加(jiā) 工總是(shì)存⭕在偏(pian)差
解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhao))
1. 機床磨(mo)損絲杆(gǎn)間隙變(bian)大後通(tong)過調整(zhěng)絲杆螺(luo)母和修(xiū)緊中拖(tuo)闆線條(tiáo)減小間(jian)隙，或通(tōng)過打百(bǎi)份表得(dé)出間隙(xi)值(一般(ban)間隙在(zài) 0.15 mm 以内)可(kě)補進電(diàn)腦，可通(tong)過電腦(nao)的間隙(xi)補償功(gōng)🔴能來把(bǎ)間隙取(qǔ)代，使工(gōng)件尺寸(cun)符合要(yao)求
2.由于(yú)是刀具(jù)材質使(shi)加工工(gōng)件尺寸(cùn)産生變(bian)化，則按(àn)要⭐求🏃合(he)理選💁擇(ze)刀具，而(ér)由于刀(dao)具裝夾(jia)不正等(deng)原因産(chan)生的則(ze)🐇根據⭐工(gong)件的工(gong)藝要求(qiu)合理選(xuan)擇刀具(jù)角😍度和(he)工裝夾(jiá)具
3.當懷(huái)疑是加(jia)工方面(miàn)的工藝(yì)問題，則(zé)根據材(cái)料的性(xìng)❓質，合理(lǐ)地編制(zhì)加工工(gōng)藝選擇(zé)适當的(de)主軸轉(zhuan)速，切削(xuē)進給速(su)📧度和切(qiē)削量
4.由(you)于機床(chuáng)共振引(yin)起則把(ba)機床放(fang)置平穩(wen)，調整好(hao)水平，必(bi)要🤞時🏃🏻打(dǎ)下地基(jī)，安裝穩(wěn)固
6.檢查刀(dao)架換刀(dāo)後反轉(zhuǎn)時間夠(gòu)不夠，是(shi)否使刀(dāo)架有🌈足(zú)夠的時(shi)⚽間✨來鎖(suo)緊，檢查(cha)刀架的(de)定位和(hé)鎖緊螺(luó)絲是否(fou)有松動(dòng)
7.檢查主(zhu)軸和尾(wei)座的同(tong)軸度是(shì)否存在(zài)跳動、串(chuan)動等現(xian)象✔️
8.利用(yòng)編程技(ji)巧消除(chu)間隙
十(shi)
驅動器(qì)引起尺(chǐ)寸不穩(wěn)定
①驅(qu)動器發(fā)送的信(xin)号丢失(shī)，造成的(de)驅動失(shī)步
②伺服(fu)驅動器(qi)的參數(shu)設置不(bú)當，增益(yì)系數設(shè)置不合(he)理
③驅動(dong)器發送(song)信号幹(gàn)擾所緻(zhì)，導緻失(shi)步
④驅動(dòng)處于高(gao)溫環境(jing)，沒有采(cai)取較好(hao)的散熱(re)措施，導(dao)緻尺寸(cùn)不穩定(ding)，同時也(ye)可能導(dao)緻驅動(dong)内部參(cān)數變化(huà)，引發故(gu)🌈障
⑤驅動(dòng)器扭矩(ju)不夠或(huo)電機扭(niu)矩不夠(gòu)
⑥ 驅動器(qì)的驅動(dong)電流不(bu)夠
⑦ 驅動(dòng)器損壞(huài)
解決方(fang)案(與上(shàng)對應)
1.先(xian)确定使(shǐ)用的是(shi)步進驅(qu)動器還(hai)是伺服(fú)驅動器(qì)：步進電(dian)機驅動(dong)器可通(tong)過相位(wei)燈或打(dǎ)百分表(biǎo)判斷是(shì)📐否存在(zài)失步。伺(sì)服驅動(dòng)器則可(kě)通過驅(qū)動器上(shang)的脈🐆沖(chòng)數顯示(shi)或是㊙️打(dǎ)百分表(biǎo)判斷
2. 參(cān)照 DA98 說明(ming)書修改(gǎi)增益參(can)數
3.加裝(zhuang)屏蔽線(xiàn)，加裝抗(kang)幹擾電(diàn)容
4.保證(zheng)良好的(de)散熱通(tōng)風環境(jing)，适當的(de)溫度是(shì)保證加(jiā)工性能(néng)的重⁉️要(yào)因素
5.更(gèng)換驅動(dòng)器或電(diàn)機，使扭(niǔ)矩符合(he)實際需(xu)要
6.調大(da)驅動電(diàn)流仍不(bu)能滿足(zu)要求，則(ze)需更換(huàn)驅動器(qi)
7.驅動器(qi)送廠維(wéi)修
十一(yi)
系統引(yin)起的尺(chǐ)寸變化(hua)不穩定(dìng)
故障原(yuán)因
① 系統(tong)參數設(she)置不合(hé)理
② 工作(zuo)電壓不(bú)穩定
③系(xi)統受外(wài)部幹擾(rao)，導緻系(xì)統失步(bu)
④已加電(dian)容，但系(xi)統與驅(qū)動器之(zhī)間的阻(zu)抗不匹(pǐ)配，導緻(zhì)有用信(xìn)号丢失(shi)
⑤系統與(yu)驅動器(qì)之間信(xìn)号傳輸(shū)不正确(que)
⑥ 系統損(sun)壞或内(nèi)部故障(zhàng)
解決方(fang)案(與上(shàng)對照)
1.快(kuài)速速度(dù)，加速時(shí)間是否(fǒu)過大，主(zhu)軸轉速(su)，切削速(su)度是🎯否(fǒu)合理，是(shì)✔️否因爲(wèi)操作者(zhě)的參數(shù)修改導(dao)緻系統(tong)性能改(gai)變
3.接地(dì)線并确(que)定已可(kě)靠連接(jiē)，在驅動(dòng)器脈沖(chong)輸出觸(chù)點處加(jiā)抗幹🈲擾(rao)吸收電(diàn)容;一般(bān)的情況(kuang)下變頻(pín)器的幹(gàn)擾較大(dà)，請在帶(dai)負載的(de)請況下(xia)判斷，因(yīn)爲越大(dà)的☁️負載(zǎi)會讓變(bian)頻器負(fù)載👈電流(liu)越大，産(chan)生⚽的幹(gàn)擾也越(yuè)大
4.選擇(zé)适當的(de)電容型(xíng)号
6.送廠維(wéi)修或更(gèng)換主闆(pǎn)
十二
機(jī)械方面(miàn)引起的(de)加工尺(chǐ)寸不穩(wěn)定
故障(zhàng)原因
①步(bu)進電機(jī)阻尼片(piàn)是否過(guò)緊或過(guò)松
②電機(ji)插頭進(jin)水造成(cheng)絕緣性(xìng)能下降(jiang)，電機損(sun)壞
③加工(gōng)出的工(gōng)件大小(xiao)頭，裝夾(jiá)不當
④ 工(gong)件出現(xiàn)橢圓
⑤ 絲(si)杆反向(xiang)間隙過(guò)大
解決方(fāng)案(與上(shang)對照)
1. 調(diao)整阻尼(ni)盤，使電(dian)機處于(yu)非共振(zhèn)狀态
2.更(geng)換電機(jī)插頭，做(zuo)好防護(hu)，或是更(gèng)換電機(jī)
3.檢查進(jin)刀量是(shì)否過大(da)或過快(kuài)造成的(de)過負荷(he)，檢查工(gōng)件裝夾(jiá)📞不⭐應伸(shēn)出卡盤(pán)太長，避(bi)免讓刀(dao)
4.檢查主(zhǔ)軸的跳(tiào)動，檢修(xiū)主軸，更(geng)換軸承(chéng)
6. 檢(jiǎn)查絲杆(gan)是否存(cun)在爬行(háng)，是否存(cún)在響應(ying)慢的現(xian)象