數(shù)控加工刀(dao)具設計夾(jia)緊裝置時(shi)，夾緊力的(de)肯定包含(hán)夾緊力的(de)目标、作用(yòng)點和大小(xiǎo)三個因素(su)。那麽何如(rú)肯定數控(kòng)加🏃🏻♂️工刀具(jù)的夾緊力(lì)?
1、數控加工(gong)刀具夾緊(jin)力的作用(yong)點夾緊力(lì)作用點是(shi)指夾緊件(jiàn)與工件接(jiē)觸的一小(xiǎo)塊面積。選(xuan)擇作用點(diǎn) 的問題是(shi)指在夾緊(jin)目标🧑🏽🤝🧑🏻已定(dìng)的狀況下(xia)肯定夾緊(jin)力作用點(dian)的位置和(hé)數量。夾緊(jǐn)力作用點(diǎn)的選 擇是(shì)🌏抵達好的(de)夾緊形态(tai)的重點因(yīn)💘素正确選(xuǎn)💃擇夾緊力(li)作用點一(yī)定依照下(xià)面原則?
磨(mo)削表面的(de)粗糙度值(zhi)由2.0 降低至(zhì)1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工(gong)刀具夾緊(jin)力的目标(biāo)夾緊力的(de)目标與丁(ding).件定🚩位☂️的(de)基本配置(zhì)狀況、工件(jian)所受外力(li)的作用目(mu)标 等🚶相關(guan)。數控刀具(ju)選擇時一(yi)定依照下(xia)面準則：
①夾(jia)緊力的目(mù)标應有助(zhù)于定位安(ān)穩，且主夾(jiá)緊力應朝(cháo)向👈重點👄定(dìng)位基面。
②夾(jia)緊力的目(mu)标應有利(li)于減小夾(jia)緊力以減(jian)小工件變(biàn)形、減少🔴工(gōng)作強度。
③夾(jiá)緊力的目(mù)标應是工(gong)件剛性較(jiào)好的目标(biao)。由于工🈲件(jiàn)在⁉️差🚩異目(mu)标上的剛(gang)度是不等(deng)的，不 同的(de)受力表面(miàn)也🙇♀️因其㊙️接(jiē)觸💞面積的(de)大🐆小而變(biàn)形各異。越(yue)發在夾🈲壓(ya)薄壁零件(jian)時，更需關(guan)注使夾緊(jǐn) 力的❗目标(biāo)指向工件(jian)剛性最好(hǎo)的目标。
3、數(shù)控加工刀(dāo)具簡化了(le)工藝流程(chéng)，降低制作(zuò)本錢在某(mou)些使用場(chang)面，高速銑(xi)削的表面(miàn)品質可與(yu)磨削加 工(gong)媲美，高速(su)銑削可直(zhí)接🔞作爲最(zuì)終一道精(jīng)加工工序(xù)。因此簡化(hua)了工藝流(liu)程，降低了(le)制作本錢(qian)， 其經濟效(xiào)益十分可(kě)觀。
4、數控加(jia)工刀具加(jia)工能耗低(dī)，儉省知造(zao)資源高速(su)切削時，單(dān)位功率所(suǒ)切削的切(qie)削層原料(liao)體積顯赫(hè)增大。如鋁(lǚ)合金高速(su)切削，主軸(zhóu)轉速從4 000 1/…。升(sheng)高到20 000 時，切(qiē)削力下落(luo)了30^，而原料(liao)切除率增(zeng)添3倍。單位(wèi)✊功率的原(yuan)料切除率(lǜ)可達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(chang)銑削僅爲(wei)30 ’蔔撕)。由于(yu)切除率高(gao)，能耗低，工(gōng)件的在🌐制(zhì)時光
短時(shí)光内升高(gao)了資源和(he)設備的詐(zhà)騙率，降低(dī)了切🔞削🔞加(jia)工🐪在制🏃造(zào)體系資源(yuan)中的比例(lì)。因此，高速(sù)切削 符合(he)可持續發(fā)展策略的(de)要求。
