12條(tiáo)CNC加工經驗總(zǒng)結，最近2019年手机中文🔞在线🌈什麽才是(shì)CNC加工

       CNC加(jiā)工，也叫數控(kong)加工，是指用(yong)數控的加工(gōng)工具進行⛷️的(de)♊加⛷️工。因爲數(shu)控加工是編(biān)程後由電腦(nao)控制加工，因(yīn)此，CNC加工具有(yǒu)加工質量穩(wěn)定，加工精度(du)高，重複精度(du)高，可加工複(fu)雜型面，加工(gōng)效率高等優(yōu)點。在實際加(jiā)工過程中，人(ren)的因素及操(cāo)作經驗，在很(hěn)大程度上🔴會(hui)影響加工品(pǐn)質。下面，讓我(wǒ)們來看看，一(yī)位有着十年(nian)CNC加工經驗的(de)老司機，總結(jie)出來的十二(èr)條寶貴經驗(yan)...

　　1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃(huà)分
　　數控cnc加工(gong)工序的劃分(fèn)一般可按下(xià)列方法進行(hang)：
　　刀具集中分(fen)序法就是按(an)所用刀具劃(hua)分工序，用同(tóng)一把刀具cnc加(jia)工完零件上(shàng)所有可以完(wan)成的部位。在(zài)用第二把刀(dao)、第😘三把完成(cheng)它們可以完(wán)成的其它部(bu)位。這樣可減(jiǎn)少換刀次數(shu),壓縮空程時(shi)間，減少不必(bì)🐅要的定位誤(wù)差。以加工部(bu)位分序法對(duì)于💛cnc加工内容(róng)很多的零件(jiàn)，可按其結構(gou)特點将加工(gōng)部分分成幾(ji)⚽個部分，如内(nei)形、外形、曲面(mian)或平面等。一(yi)般先加工平(ping)面、定位面，後(hou)加工🎯孔;先加(jiā)工簡單的幾(jǐ)何形狀，再加(jia)工💛複雜的幾(ji)何形狀🌏;先加(jia)工精度較低(dī)的部位，再加(jia)⚽工精度要🚶‍♀️求(qiú)較高的部⚽位(wèi)。以粗、精cnc加工(gōng)分序法對于(yú)易發生cnc加工(gong)變形的零件(jian)，由于粗加工(gong)後可能發生(sheng)的變形而需(xu)要進行校形(xing)，故一般來說(shuō)凡要進行粗(cū)、精加工的都(dōu)要将工序分(fèn)開。綜上所述(shu)，在劃分工序(xu)🍉時，一定要視(shi)零件的結構(gou)與工藝性，機(ji)床的功能，零(líng)件數控cnc加工(gōng)内容的多少(shao)，安裝次數🔆及(jí)本單位生産(chǎn)組織狀況靈(ling)活掌握🙇‍♀️。另建(jiàn)議采用工序(xù)❌集中的原則(ze)還是采用工(gōng)序分散的原(yuan)則，要根據實(shí)際情況來确(que)🆚定，但一定力(li)求合理。
　　2.cnc加工(gong)順序的安排(pái)應遵循什麽(me)原則
　　加工順(shùn)序的安排應(ying)根據零件的(de)結構和毛坯(pī)狀況，以及定(dìng)位夾緊的需(xū)要來考慮，重(zhòng)點是工件的(de)剛性不被破(pò)壞。順序一般(ban)應按下列原(yuan)則進行：
　　上道(dao)工序的cnc加工(gōng)不能影響下(xia)道工序的定(ding)位與夾緊🏒，中(zhong)☎️間穿👄插有通(tōng)用機床加工(gong)工序的也要(yào)綜合考🐪慮。先(xian)進行内形内(nèi)腔加工序，後(hòu)進行外形加(jiā)工工序。以相(xiàng)同定位、夾緊(jǐn)方式❄️或同一(yi)🈲把刀cnc加工的(de)工序連接進(jìn)行，以減少重(zhong)複定位次數(shù)，換刀次數與(yu)挪動壓闆次(cì)數。在同🍉一次(ci)安裝中進行(hang)的多道工序(xu)，應先安排對(dui)工件剛性破(po)壞小的工序(xù)。
　　3.工件裝夾方(fang)式的确定應(yīng)注意那幾方(fang)面
　　在确定定(dìng)位基準與夾(jia)緊方案時應(yīng)注意下列三(sān)點💔：
　　力求設計(ji)、工藝、與編程(cheng)計算的基準(zhǔn)統一。盡量減(jian)少裝😍夾次數(shu)，盡⭐可能做到(dào)在一次定位(wèi)後就能cnc加工(gōng)出全部待加(jiā)工表面。避免(miǎn)采用占機人(ren)工調整方案(an)。夾具要開😄暢(chang)，其定🥵位、夾緊(jin)機構不能影(ying)響cnc加工中的(de)走刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到此(ci)類情況☂️時，可(kě)采用😄用虎鉗(qian)或加底闆抽(chou)螺絲的方式(shi)裝⭕夾。4、如何确(que)定對刀點比(bǐ)較✔️合理?工件(jian)坐标系與編(biān)程坐标系有(you)什麽關系?
　　1、對(dui)刀點可以設(she)在被加工零(ling)件的上，但注(zhu)意對刀點必(bì)✏️須是基準位(wei)或已精加工(gong)過的部位，有(you)時在第一道(dào)工😄序後對刀(dao)點被cnc加工📱毀(hui)壞，會導緻第(di)二道工序和(hé)之後的對刀(dao)📐點無從查找(zhao)，因此在第一(yī)道工序對🏃‍♀️刀(dāo)時注意要在(zài)與定位基準(zhun)有🤩相對固定(dìng)🏃🏻‍♂️尺寸關系📱的(de)地方設立一(yī)個相對對刀(dao)位置，這樣可(ke)以根據它們(men)之間的相對(duì)位置關系找(zhǎo)回原對刀點(dian)。這個相對對(dui)對刀位🌂置通(tōng)常設在機床(chuáng)工作台或夾(jiá)具上。其選擇(ze)原則如下：
　　找(zhao)正容易。編程(chéng)方便。對刀誤(wu)差小。加工時(shi)檢查方便、可(ke)查。
　　2、工件坐标(biao)系的原點位(wei)置是由操作(zuò)者自己設定(ding)的，它在工件(jian)⛷️裝夾完畢後(hou)，通過對刀确(què)定，它反映的(de)是工件與機(jī)床零點之間(jian)的距離位置(zhi)關系。工件坐(zuò)标系一旦固(gu)定，一般不作(zuò)改變。工件坐(zuò)标系與編程(cheng)坐标系兩者(zhe)⛹🏻‍♀️必須統一，即(ji)在加工時，工(gōng)件坐标系和(he)編⭕程坐标系(xi)是一緻的。
　　4.如(ru)何選擇走刀(dāo)路線
　　走刀路(lu)線是指數控(kòng)加工過程中(zhōng)刀具相對于(yú)被加工件的(de)運動軌迹和(hé)方向。加工路(lù)線的合理選(xuan)擇是非常重(zhong)要的，因爲它(ta)與零件的cnc加(jia)工精度和表(biao)面質量密卻(que)相關。在确定(dìng)走刀路線是(shì)主要📐考慮下(xia)列幾點:
　　保證(zhèng)零件的加工(gōng)精度要求。方(fāng)便數值計算(suàn)，減少編程工(gōng)🈲作⭕量。尋求短(duǎn)cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間(jian)以提高cnc加工(gōng)效率。盡量減(jiǎn)少程序段數(shu)。保證工件輪(lún)廓表面🔴cnc加工(gong)後的粗糙度(dù)的要求，輪廓(kuò)應安排一走(zou)刀連續♌加工(gōng)出來。刀具的(de)進退刀(切入(rù)與切出)路🔴線(xiàn)也要認真考(kǎo)慮，以盡🔞量減(jian)少在輪廓處(chù)停刀(切削力(li)突然變👨‍❤️‍👨化造(zào)成彈性變形(xíng))而留下刀痕(hen)，也要避免在(zài)輪廓面♻️上垂(chui)直下刀而劃(hua)傷工件。
　　5.如何(he)在cnc加工過程(cheng)中監控與調(diao)整
　　工件在找(zhao)正及程序調(diào)試完成之後(hou)，就可進入自(zi)動加工階段(duan)。在自動加工(gong)過程中，操作(zuò)者要對切削(xuē)的過程進行(hang)監控，防止🌏出(chū)現非正常切(qiē)削造成工件(jiàn)質量問題及(ji)其它事故。
　　6.對(dui)切削過程進(jin)行監控主要(yào)考慮以下幾(jǐ)個方面：
　　加工(gong)過程監控粗(cu)加工主要考(kao)慮的是工件(jian)表面的多餘(yu)餘量♻️的快速(sù)切除。在機床(chuáng)自動加工過(guò)程中，根據設(she)定的切削用(yong)量，刀具按預(yù)定的切削軌(gui)迹自動切削(xuē)。此時操作🌐者(zhě)應注意通過(guo)切削負荷表(biǎo)觀察自動加(jia)工過⚽程中的(de)切🌈削負荷變(bian)化情況，根據(ju)刀具的承受(shou)力狀況🏃，調整(zhěng)切削用🈲量，發(fā)揮機床的大(dà)效率。切👌削過(guò)程中切削聲(sheng)音的監控在(zài)自動切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時，刀(dao)☎️具切削工件(jiàn)的聲音是穩(wen)定的、連續💞的(de)、輕快的，此時(shi)機床的運動(dong)是平穩的。随(suí)着切削💁過程(cheng)的進行，當工(gong)件上⛹🏻‍♀️有硬質(zhi)點或刀具磨(mo)損或刀具送(song)夾等原因後(hòu)，切削過程出(chū)現不穩定，不(bú)穩定的表現(xiàn)是切削聲音(yin)發生變化，刀(dāo)具與工件之(zhi)間會出✨現相(xiang)互撞擊聲，機(jī)床會出現震(zhen)✍️動♊。此時應及(jí)時調整切削(xuē)用量及切削(xue)條件，當調整(zheng)效果不明顯(xiǎn)時，應暫💜停機(ji)床，檢查刀具(jù)及工件狀況(kuàng)精加工過程(chéng)監控精加工(gong)，主要是保證(zhèng)工件的加工(gōng)尺寸和加工(gōng)表面質🐪量，切(qie)削速度較高(gāo)，進給量較大(da)。此時應着重(zhòng)注意積屑瘤(liú)對加工表面(miàn)的影響，對于(yú)型腔加工，還(hái)應注意拐角(jiao)處加工過切(qiē)與讓刀。對于(yu)上述問⛷️題的(de)解決，一是要(yào)注意調整切(qie)削液的噴淋(lin)位置，讓加工(gong)表面時刻處(chù)于冷卻條件(jiàn);二是要注意(yi)觀察♊工件的(de)已加工面質(zhi)量，通過調整(zheng)切削用量，盡(jìn)可能避免質(zhi)量的變化。如(rú)調整仍無明(ming)顯效果，則應(ying)停機檢察☁️原(yuán)程序編得是(shì)📱否合理。特别(bié)注意的是，在(zài)暫停檢查或(huò)停機檢🐪查時(shi)，要🏃‍♂️注意刀具(jù)的位置。如刀(dāo)具在切削過(guò)程中停機，突(tu)然的主軸停(ting)轉，會使工件(jiàn)表面産生刀(dāo)痕。一般應在(zai)刀具離開切(qie)削狀态時，考(kǎo)慮停機。刀具(jù)監控刀具的(de)質量很大程(cheng)度決定了工(gong)件的加工質(zhì)量。在自✊動加(jiā)工切削過程(cheng)中，要通過聲(shēng)音監控🔞、切削(xuē)時間控制、切(qie)削過程中暫(zan)停♍檢查、工件(jiàn)表面分析等(deng)方法判💜斷刀(dao)具的正常磨(mó)損狀況及非(fei)正常破損狀(zhuang)況。要根據加(jia)工要求，對刀(dao)具及時處理(lǐ)，防止發生由(you)刀☀️具未及時(shi)處理而産生(sheng)的加工質量(liàng)問題。
　　7.如何合(hé)理選擇加工(gong)刀具?切削用(yòng)量有幾大要(yào)素?有幾種材(cái)料的刀具?如(ru)何确定刀具(ju)的轉速，切削(xue)速度，切削寬(kuān)度❓?
　　平面銑削(xuē)時應選用不(bu)重磨硬質合(hé)金端銑刀或(huò)立銑刀。一般(ban)銑削時，盡量(liang)采用二次走(zǒu)刀加工，第一(yi)次走刀用端(duān)🏃‍♀️銑刀粗銑，沿(yan)工件表面連(lian)續走刀。每次(cì)走刀寬度👌推(tuī)薦至爲刀具(ju)直徑的60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的(de)端銑刀主要(yao)用于加工凸(tu)台、凹槽和箱(xiāng)口面。球刀、圓(yuan)刀⚽(亦稱圓鼻(bí)刀)常用于加(jia)工曲面和變(bian)斜角輪廓外(wai)形。而球刀多(duō)用于半💜精加(jia)工和精加🈲工(gōng)。鑲㊙️硬質合金(jin)刀具的圓刀(dao)多用于開粗(cū)💘。
　　8.加工程序單(dān)有什麽作用(yong)?在加工程序(xu)單中應包括(kuò)什麽内容
　　加(jia)工程序單是(shì)數控加工工(gōng)藝設計的内(nèi)容之一，也是(shì)需要操作者(zhě)遵守、執行的(de)規程，是加工(gong)程序的具體(ti)說❌明，目的是(shì)讓操作者🈚明(ming)确程序的内(nèi)容、裝夾和定(ding)位方式、各個(ge)加工程序所(suǒ)選😄用的刀具(ju)既應注意的(de)問題等㊙️。在加(jiā)工程🆚序單裏(lǐ)，應‼️包括：繪圖(tú)和編程文🔞件(jian)名，工件名🈲稱(chēng)，裝夾草圖，程(cheng)序名，每個程(chéng)序所使用💰的(de)刀具、切削的(de)🥰大深度，加工(gong)性質(如粗加(jiā)工還是精加(jia)工)，理論加工(gong)時間等。
　　9.數控(kòng)編程前要做(zuò)何準備
　　在确(que)定加工工藝(yì)後，編程前要(yao)了解：
　　工件裝(zhuang)夾方式;工件(jian)毛胚的大小(xiǎo)----以便确定加(jiā)工的範圍或(huo)是否☔需要多(duo)次裝夾;工件(jiàn)的材料----以便(bian)選擇加工所(suǒ)使用何種刀(dao)具;庫🔞存的刀(dao)具有哪些----避(bi)免在加工時(shi)因無此刀具(jù)要修改程序(xù)，若一🛀🏻定要用(yòng)到此♻️刀具，則(ze)可以提前準(zhǔn)備。
　　10在編程中(zhōng)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
　　安全高(gāo)度的設定原(yuan)則：一般高過(guo)島嶼的高面(mian)。或者将🏃‍♂️編程(cheng)🌍零點設在高(gao)面，這樣也可(kě)以大限度避(bì)免撞刀的危(wei)險。
　　11.刀具路徑(jing)編出來之後(hòu)，爲什麽還要(yào)進行後處理(lǐ)
　　因爲不同的(de)機床所能認(ren)到的地址碼(ma)和NC程序格式(shi)🛀不同，所以要(yào)✂️針對所使用(yòng)的機床選擇(ze)正确的後處(chù)理格式才能(neng)保證編出來(lai)的程序可以(yǐ)運行。
　　12.什麽是(shì)DNC通訊
　　程序輸(shu)送的方式可(kě)分爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序通(tōng)過媒體介♉質(zhi)(如軟盤，讀帶(dai)機，通訊線等(deng))輸送到機床(chuang)的存儲器存(cún)儲起來，加工(gong)時從存儲器(qi)裏調出程序(xù)來進行加工(gōng)♻️。由于存儲器(qi)的容量受大(dà)小的💃🏻限制，所(suǒ)以當♊程序大(da)的時候可采(cai)用DNC方式進行(hang)加工，由于DNC加(jia)工時機床直(zhi)接從控制電(diàn)腦讀取程序(xù)(也即是邊送(sòng)邊做🙇🏻)，所以不(bú)受存儲器的(de)容量受大🈲小(xiǎo)的限制。
　　切削(xue)用量有三大(dà)要素：切削深(shen)度,主軸轉速(sù)和進給速度(du)🈲.切🛀🏻削用量的(de)選擇總體原(yuán)則是：少切削(xuē),快進給(即切(qiē)削深度小,進(jin)給速度快)按(an)材料分類,刀(dāo)具一般分爲(wèi)普通硬質白(bai)鋼刀(材料爲(wèi)高速鋼),塗層(ceng)刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀具(jù)(如鎢鋼,氮化(hua)❓硼刀具等)。如(ru)果你想從cnc加(jia)工操機人員(yuan)轉做編程人(ren)員，以上這些(xiē)是必須知道(dao)的哦，除了🈲以(yi)上，你覺得還(hái)有什麽也是(shi)需要知道的(de)呢?提高效率(lü)是不是也很(hěn)重要呢，避免(mian)撞刀、空刀是(shì)不是也是要(yào)注意的呢。