金屬非(fei)标零件(jiàn)定制加(jiā)工廠家(jia)
專業金(jīn)屬加工(gōng)、五金配(pèi)件、零件(jiàn)加工、cnc加(jia)工
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一(yi)、減少加(jia)工變形(xing)的工藝(yi)措施
采用自(zi)然或人(ren)工時效(xiao)以及振(zhen)動處理(li)，均可部(bu)分消除(chú)🥵毛坯🙇♀️的(de)内應力(lì)。預先加(jia)工也是(shì)行之有(yǒu)效的工(gong)藝方法(fa)。對肥頭(tóu)大耳的(de)毛坯✊，由(you)于餘量(liang)大，故加(jia)工後變(biàn)形也大(dà)。若預先(xiān)加工掉(diào)毛坯的(de)多餘部(bu)分，縮小(xiao)各部🏃分(fèn)的餘量(liang)，不僅可(kě)以㊙️減少(shao)以後工(gong)序的加(jia)✉️工變形(xing)，而且預(yù)先加工(gong)後放置(zhì)一段⭕時(shí)間，還可(ke)以釋放(fàng)一部分(fen)内應力(lì)。
2 改善刀(dao)具的切(qie)削能力(lì)
刀具的(de)材料、幾(jǐ)何參數(shù)對切削(xuē)力、切削(xuē)熱有重(zhòng)要的影(ying)響，正💯确(que)選擇刀(dāo)具，對減(jiǎn)少零件(jiàn)加工變(bian)形至關(guān)重🐆要。
（ 1 ）合(hé)理選擇(zé)刀具幾(jǐ)何參數(shu)。
① 前角：在(zài)保持刀(dāo)刃強度(du)的條件(jian)下，前角(jiǎo)适當選(xuan)擇大一(yi)些，一方(fang)面可以(yi)磨出鋒(feng)利的刃(ren)口，另外(wài)可以減(jiǎn)少切削(xue)變形，使(shi)排屑順(shun)利，進而(ér)降低切(qie)削力和(hé)切削溫(wen)度。切忌(ji)使用負(fu)前角刀(dāo)🈲具。
② 後角(jiao)：後角大(dà)小對後(hòu)刀面磨(mó)損及加(jia)工表面(miàn)質量有(you)直接的(de)影響。切(qie)削厚度(dù)是選擇(zé)後角的(de)重要條(tiáo)件。粗銑(xi)時，由于(yu)進給量(liang)大🏃🏻，切削(xuē)負荷重(zhòng)，發熱量(liang)大，要求(qiú)刀具散(sàn)熱條件(jiàn)好，因此(ci)，後角應(yīng)選擇小(xiao)一☂️些。精(jīng)銑時，要(yao)求刃口(kou)鋒利，減(jiǎn)輕後刀(dāo)面與加(jiā)工表面(mian)的摩擦(cā)，減小彈(dan)性變形(xing)，因此，後(hou)角應選(xuǎn)🐪擇大一(yī)些。
③ 螺旋(xuan)角：爲使(shǐ)銑削平(ping)穩，降低(dī)銑削力(lì)，螺旋角(jiǎo)應盡可(ke)能選擇(zé)大一些(xiē)。
④ 主偏角(jiao)：适當減(jian)小主偏(piān)角可以(yi)改善散(san)熱條件(jiàn)，使加工(gōng)區的平(píng)均溫度(du)下降。
（ 2 ）改(gai)善刀具(jù)結構。
① 減(jiǎn)少銑刀(dāo)齒數，加(jia)大容屑(xie)空間。由(yóu)于鋁件(jian)材料塑(sù)性較大(da)，加工中(zhong)切削變(bian)形較大(dà)，需要較(jiào)大的容(rong)屑空間(jiān)，因此容(róng)屑🎯槽底(di)半徑應(ying)該較大(dà)、銑刀齒(chǐ)數較少(shǎo)爲好。
② 精(jing)磨刀齒(chi)。刀齒切(qiē)削刃部(bù)的粗糙(cao)度值要(yao)小于 Ra=0.4um 。在(zài)使用新(xīn)刀之前(qian)，應該用(yòng)細油石(shí)在刀齒(chi)前、後面(miàn)輕輕🔴磨(mo)幾下，以(yǐ)消除刃(ren)磨刀齒(chǐ)時殘留(liu)的毛刺(cì)及輕微(wei)的鋸🧑🏾🤝🧑🏼齒(chǐ)紋。這樣(yang)，不但可(kě)以降低(di)切削熱(re)而且切(qiē)削變形(xing)也比較(jiào)小。
嚴格(ge)控制刀(dao)具的磨(mó)損标準(zhun)。刀具磨(mo)損後，工(gōng)件表面(miàn)粗糙度(du)值增加(jiā)，切削溫(wēn)度上升(sheng)，工件變(bian)形随之(zhi)增加🧡。因(yīn)此，除選(xuǎn)用耐磨(mó)性好的(de)刀具材(cái)料外，刀(dāo)具磨損(sun)标準不(bú)應該大(da)于 0.2mm ，否則(zé)容易産(chǎn)生積屑(xiè)瘤。切削(xue)時，工件(jian)的溫度(dù)一般不(bú)要🥰超過(guò) 100 ℃ ，以防止(zhǐ)變形。
對(dui)于剛性(xing)較差的(de)薄壁鋁(lǚ)件工件(jian)，可以采(cǎi)用以下(xia)的夾裝(zhuang)方法，以(yǐ)❌減少變(biàn)形：
① 對于(yu)薄壁襯(chèn)套類零(líng)件，如果(guǒ)用三爪(zhǎo)自定心(xin)卡盤或(huò)彈簧夾(jia)頭從徑(jing)向夾緊(jǐn)，加工後(hòu)一旦松(sōng)開，工件(jian)必然發(fā)生變形(xíng)。此時，應(ying)該利用(yòng)剛性較(jiào)好的軸(zhou)向端面(miàn)壓緊的(de)方法。以(yǐ)零件内(nèi)孔定位(wèi)，自制一(yi)個帶螺(luó)紋的穿(chuan)心軸，套(tao)入零件(jiàn)的内孔(kong)，其上用(yòng)一個蓋(gài)闆壓緊(jǐn)端面再(zai)用螺帽(mào)背緊。加(jiā)工外圓(yuan)時就可(ke)避免夾(jia)緊變形(xing)，從💋而得(dé)到滿意(yi)的加工(gong)精度。
② 對(dui)薄壁薄(báo)闆工件(jiàn)進行加(jia)工時，最(zuì)好選用(yong)真空吸(xī)盤，以獲(huo)得❄️分布(bu)均勻的(de)夾緊力(lì)，再以較(jiào)小的切(qiē)削用量(liang)來加工(gōng)，可🐉以很(hen)好地😘防(fang)止😍工件(jian)變形。
另(lìng)外，還可(kě)以使用(yong)填塞法(fǎ)。爲增加(jia)薄壁工(gong)件的工(gōng)藝剛🥵性(xìng)，可在工(gong)件内部(bù)填充介(jiè)質，以減(jiǎn)少裝夾(jiá)和切削(xuē)過程中(zhōng)工件達(dá)變形💁。例(li)如，向工(gōng)件内灌(guan)入含 3% ～ 6% 硝(xiao)酸鉀的(de)尿素熔(rong)融物，加(jiā)工以後(hòu)，将工件(jian)浸入水(shuǐ)或酒精(jīng)中😘，就可(kě)💃🏻以将該(gāi)填充物(wù)溶解倒(dǎo)出。
4 合理(li)安排工(gong)序
高速(sù)切削時(shi)，由于加(jiā)工餘量(liang)大以及(ji)斷續切(qiē)削，因此(cǐ)銑削過(guo)程🧑🏽🤝🧑🏻往往(wǎng)産生振(zhen)動，影響(xiǎng)加工精(jing)度和表(biǎo)面粗糙(cao)度。所以(yǐ)，數控高(gao)速切削(xue)加工工(gōng)藝過程(cheng)一般可(kě)分爲：粗(cu)加工 — 清角加(jia)工 精加(jia)工等工(gong)序。對于(yu)精度要(yào)求高的(de)零件，有(you)時需要(yao)進行二(er)次🛀🏻半精(jīng)加工，然(ran)後再進(jìn)行精加(jiā)工。粗加(jiā)工之🏃🏻♂️後(hou)，零件可(kě)以自然(ran)冷卻，消(xiao)除粗加(jiā)工産生(sheng)的内應(ying)力🍉，減小(xiǎo)變㊙️形。粗(cu)加工之(zhi)後留下(xia)的餘量(liàng)應大于(yu)變形量(liang)，一般爲(wei) 1 2mm 。精加工(gōng)時，零件(jian)精加工(gong)表面要(yao)保持均(jun)勻的加(jia)工餘量(liang)❌，一般以(yi) 0.2 ～ 0.5mm 爲宜，使(shi)刀具在(zai)加工過(guò)程中處(chù)于平穩(wen)的狀态(tai)，可以大(dà)大減㊙️少(shǎo)切㊙️削變(biàn)形，獲得(dé)良好的(de)表面加(jiā)工質量(liàng)，保證産(chan)品的精(jing)度。
二、減(jiǎn)小加工(gong)變形的(de)操作技(ji)巧
鋁件(jian)材料的(de)零件在(zài)加工過(guò)程中變(biàn)形，除了(le)上述的(de)👅原因之(zhī)外✊，在實(shi)際操作(zuo)中，操作(zuò)方法也(yě)是非常(chang)重要🐇的(de)。
1 、對于加(jia)工餘量(liàng)大的零(ling)件，爲使(shǐ)其在加(jiā)工過程(cheng)中有比(bi)較好的(de)散熱條(tiáo)件，避免(mian)熱量集(jí)中，加工(gong)時，宜采(cai)用對稱(chēng)加工。如(rú)有一塊(kuài) 90mm 60mm ，若銑好(hǎo)一面後(hou)立即銑(xi)削另一(yī)面，一次(cì)加工到(dao)最後尺(chǐ)✌️寸，則平(ping)面🤞度達(dá) 5mm ；若采用(yong)反複進(jìn)刀對稱(chēng)加工，每(mei)一面分(fèn)兩次加(jiā)工到最(zuì)後尺✂️寸(cun)♊，可🔅保證(zheng)平面度(dù)達到 0.3mm 。
2 、如(rú)果闆材(cái)零件上(shàng)有多個(gè)型腔，加(jia)工時，不(bu)宜采用(yong)一個型(xíng)腔一個(gè)型腔的(de)次序加(jiā)工方法(fa)，這樣容(rong)易造成(cheng)零件受(shòu)力不均(jun)勻而産(chan)生✂️變形(xíng)。采用分(fen)層多次(cì)加工🛀，每(mei)一層盡(jìn)量同時(shí)加工到(dao)所有的(de)型腔📧，然(ran)後再加(jiā)工下一(yi)個層次(cì)，使零件(jian)均勻受(shòu)力，減小(xiǎo)變形。
3 、通(tong)過改變(bian)切削用(yòng)量來減(jiǎn)少切削(xue)力、切削(xue)熱。在切(qie)削用量(liang)的三要(yào)素中，背(bèi)吃刀量(liàng)對切削(xue)力的影(yǐng)響很大(da)。如果♌加(jia)工🏃🏻♂️餘量(liàng)太大，一(yi)次走刀(dao)的切削(xuē)力太大(da)，不僅會(hui)使零件(jiàn)變形，而(er)且還🐅會(hui)影響機(jī)床主🍉軸(zhóu)剛性、降(jiang)低刀具(jù)的耐🧑🏾🤝🧑🏼用(yong)度。如果(guo)減少背(bèi)吃刀量(liang)，又會使(shǐ)生産效(xiao)💞率大打(da)折扣⭐。不(bú)過，在數(shu)控㊙️加工(gōng)中都是(shì)高速銑(xǐ)削，可以(yǐ)克服這(zhè)一難題(tí)。在減少(shao)背吃刀(dāo)量的同(tong)時，隻要(yào)相應地(dì)增大進(jìn)給，提高(gao)機床㊙️的(de)轉速，就(jiu)可以降(jiàng)低切削(xue)力，同時(shí)保證加(jiā)工效率(lǜ)。
、走刀順(shun)序也要(yao)講究。粗(cu)加工強(qiang)調的是(shi)提高加(jiā)工效率(lü)，追求單(dān)位時間(jian)内的切(qiē)除率，一(yī)般可采(cǎi)用逆銑(xi)。即以最(zui)🔞快的速(su)度、最短(duan)的時🌈間(jian)切除毛(mao)坯表面(mian)的多餘(yu)材料，基(jī)✍️本形成(chéng)☀️精加工(gōng)👉所要求(qiú)的幾何(he)輪廓。而(ér)精加工(gōng)所強調(diao)的是高(gao)精度高(gao)質量，宜(yí)采用順(shun)銑。因爲(wei)順銑時(shi)刀齒的(de)切削厚(hòu)度從✂️最(zui)大逐漸(jian)遞減至(zhi)零，加工(gōng)㊙️硬化程(cheng)度大爲(wèi)減輕，同(tóng)時減輕(qing)零件的(de)變形程(chéng)度。
5 、薄壁(bi)工件在(zài)加工時(shí)由于裝(zhuang)夾産生(sheng)變形，即(ji)使精加(jia)工💃🏻也是(shi)難以避(bi)免的。爲(wèi)使工件(jiàn)變形減(jian)小到最(zuì)低限度(dù)，可以在(zai)精加工(gōng)即将達(dá)到最後(hòu)尺寸之(zhī)前，把壓(ya)緊件松(sōng)一下，使(shǐ)工㊙️件自(zi)由恢複(fu)到💁原狀(zhuàng)，然後再(zài)輕微壓(ya)緊，以剛(gang)能夾住(zhù)工件爲(wei)準（完全(quán)憑手感(gǎn)），這😄樣可(ke)以獲📞得(de)理想的(de)加工效(xiào)果。總之(zhī)，夾緊力(lì)的作用(yòng)點最好(hao)在♈支承(cheng)面上，夾(jiá)緊🐪力應(ying)作用在(zai)工件剛(gang)性好的(de)方向，在(zài)🎯保證工(gōng)件不松(song)動的前(qián)提下，夾(jiá)緊力越(yue)小越好(hǎo)。
6 、在加工(gōng)帶型腔(qiāng)零件時(shí)，加工型(xing)腔時盡(jin)量不要(yào)讓銑刀(dāo)像鑽頭(tou)似的直(zhi)接向下(xia)紮入零(ling)件，導緻(zhi)銑刀容(róng)屑空間(jiān)不夠，排(pái)屑🌍不順(shùn)暢，造成(cheng)零件過(guò)熱、膨脹(zhang)以及崩(beng)刀、斷刀(dāo)📧等不利(li)現象。要(yao)🤞先用與(yu)銑刀同(tóng)尺寸或(huò)大一号(hao)的鑽頭(tou)鑽下刀(dao)孔，再用(yong)銑刀🥵銑(xǐ)削。或者(zhe)，可以用(yong) CAM 軟件生(shēng)産螺旋(xuan)下刀程(chéng)序。
影響(xiǎng)鋁件加(jia)工精度(du)和表面(mian)質量的(de)主要因(yin)素是該(gai)類零件(jiàn)加工過(guò)程中容(róng)易發生(shēng)變形現(xiàn)象，這需(xu)要操作(zuo)者具備(bèi)一定的(de)操作經(jing)驗和技(ji)巧。
