精密零件壓鑄(zhù)模使用特點及原(yuán)則

        壓鑄模的運(yun)用特點:
　　1) 金屬液在(zài)高壓、高速下進入(ru)模具型腔，對模具(ju)型腔的表🙇‍♀️面發生(sheng)劇烈的沖突和沖(chòng)鋒，使模具表面發(fa)生腐蝕和磨損。
　　2) 金(jin)屬液在澆注過程(chéng)中未免有熔渣帶(dài)入，熔渣對成✏️形零(líng)件表面發生複雜(zá)的化學作用，鋁和(he)鐵的化合物像尖(jian)劈相同，加速了壓(ya)💜鑄模裂紋的造成(chéng)和發展。
　　3) 熱應力是(shi)模具成形零件表(biao)面發生裂紋的重(zhong)點緣故，在每一個(ge)壓鑄件制作過程(cheng)中，成形件表面除(chu)去受到金屬液的(de)高速、高壓沖刷外(wài)，還存在着汲取金(jīn)🐅屬在凝🈲固過程中(zhōng)放出的熱量，發生(sheng)了熱互換。其餘由(yóu)于模具原料熱傳(chuan)導的關系，使成形(xing)件表面層溫度急(jí)劇上升，與内部發(fā)生了很大的溫差(chà)，從而發生📧了内應(yīng)力。當金屬液充填(tian)型腔🍓時，型腔表層(ceng)首先抵達高溫而(er)膨脹，而内層模溫(wēn)較低，相對的膨脹(zhàng)量小，使表層發生(sheng)壓應力。開模後，型(xíng)腔表面與空氣接(jie)觸，受到收縮空氣(qi)及塗料的激冷而(ér)發生拉應力😘。這種(zhǒng)交變應力跟着制(zhi)作的持續而增添(tiān)，當超出模具原料(liào)的疲勞極限時，使(shǐ)模具表㊙️面層發生(sheng)塑性變形而發生(sheng)裂紋。

　　壓鑄模工作(zuò)溫度的選擇原則(ze):
　　1) 模具溫度不足，鑄(zhu)件内部結構松散(san)，空氣排除麻煩，難(nan)以成型。
　　2) 模具溫度(dù)過高，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄件易(yì)“焊”附于模腔中，粘(zhan)模
　　不容易卸出鑄(zhù)件，同時過高的溫(wēn)度會使模體自身(shēn)膨脹，影✏️響💁鑄件尺(chi)寸精度。

　　3) 模具溫度(du)應選擇在合适的(de)界線内，通常經試(shi)驗合🙇🏻适後，恒溫🥰管(guan)💃制爲好

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