一、可(ke)防止的影響數控(kong)加工尺寸精度的(de)因素
1.加工工藝
在(zài)大部分的本質加(jiā)工偏差都是由加(jia)工工藝分歧理形(xíng)成，在保證基本加(jia)工工藝(如銑削數(shù)控加工的🏃♂️“先粗後(hou)精、先面⛱️後孔、先大(da)面後小面”或許夾(jiá)具運用中“減少裝(zhuāng)夾次數，盡管選用(yong)組合夾具”等基本(běn)加工工藝細節)的(de)基本上，盡管減少(shǎo)鐵屑對鋁件形成(chéng)的加工偏差，因🧑🏾🤝🧑🏼爲(wèi)鋁件很軟，摒除的(de)鐵屑很簡易使鋁(lǚ)件形成加工⭐偏差(cha)。譬如，在FANUC或華中加(jiā)工中心中，打深孔(kong)盡管運用G83指令，使(shi)鐵屑⛷️不妨摒除，而(ér)不是G73指令。
2.手工編(bian)程和自動編程中(zhōng)的數值計算
3.切削(xuē)三因素：切削速度(dù)vc、進給量f、切削深度(du)ap與刀具賠償
這方(fāng)面用簡單的話而(er)言，即是在保證加(jia)工品質和🌈刀具磨(mo)㊙️損的條件下，調節(jiē)參數充分發揚刀(dao)具切削☂️功能，使切(qie)削效🔴率最高，加工(gong)本錢最低。
二、不可反抗因(yin)素：
1.工件加工後冷(lěng)卻變形
這個基本(ben)上無法防止，在加(jiā)工時盡管關注冷(lěng)卻液的☁️運用，和在(zai)進行在位丈量時(shí)，關注冷卻後的工(gong)件👉變形📞。
2.機床自身(shen)的安穩度
假如不(bu)是新機床或許機(jī)床進過大量的加(jiā)工沒有進行♍調試(shi)的狀況下，會出現(xiàn)機床自身所形成(cheng)的尺寸偏差。形成(chéng)機🈲床自身偏差有(yǒu)下面幾個因素：
機(jī)械方面
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dong)
b.滾珠絲杠軸承或(huò)螺母磨損
c.絲杠與(yǔ)螺母之間光滑不(bu)足
電氣方面：
a.伺服(fú)電機障礙
b.光栅尺(chi)内部有污垢
c.伺服(fu)擴大器障礙
體系(xi)參數方面可進行(háng)PMC複原，所以略去不(bú)提。
1.加工工藝
在(zài)大部分的本質加(jiā)工偏差都是由加(jia)工工藝分歧理形(xíng)成，在保證基本加(jia)工工藝(如銑削數(shù)控加工的🏃♂️“先粗後(hou)精、先面⛱️後孔、先大(da)面後小面”或許夾(jiá)具運用中“減少裝(zhuāng)夾次數，盡管選用(yong)組合夾具”等基本(běn)加工工藝細節)的(de)基本上，盡管減少(shǎo)鐵屑對鋁件形成(chéng)的加工偏差，因🧑🏾🤝🧑🏼爲(wèi)鋁件很軟，摒除的(de)鐵屑很簡易使鋁(lǚ)件形成加工⭐偏差(cha)。譬如，在FANUC或華中加(jiā)工中心中，打深孔(kong)盡管運用G83指令，使(shi)鐵屑⛷️不妨摒除，而(ér)不是G73指令。
2.手工編(bian)程和自動編程中(zhōng)的數值計算
3.切削(xuē)三因素：切削速度(dù)vc、進給量f、切削深度(du)ap與刀具賠償
這方(fāng)面用簡單的話而(er)言，即是在保證加(jia)工品質和🌈刀具磨(mo)㊙️損的條件下，調節(jiē)參數充分發揚刀(dao)具切削☂️功能，使切(qie)削效🔴率最高，加工(gong)本錢最低。
二、不可反抗因(yin)素：
1.工件加工後冷(lěng)卻變形
這個基本(ben)上無法防止，在加(jiā)工時盡管關注冷(lěng)卻液的☁️運用，和在(zai)進行在位丈量時(shí)，關注冷卻後的工(gong)件👉變形📞。
2.機床自身(shen)的安穩度
假如不(bu)是新機床或許機(jī)床進過大量的加(jiā)工沒有進行♍調試(shi)的狀況下，會出現(xiàn)機床自身所形成(cheng)的尺寸偏差。形成(chéng)機🈲床自身偏差有(yǒu)下面幾個因素：
機(jī)械方面
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dong)
b.滾珠絲杠軸承或(huò)螺母磨損
c.絲杠與(yǔ)螺母之間光滑不(bu)足
電氣方面：
a.伺服(fú)電機障礙
b.光栅尺(chi)内部有污垢
c.伺服(fu)擴大器障礙
體系(xi)參數方面可進行(háng)PMC複原，所以略去不(bú)提。