簡述數(shu)控車床加工工(gōng)藝技巧

　　數(shu)控車床是一種(zhong)高精度、高效率(lǜ)的自動化機床(chuang)，使用數🔱控車床(chuáng)可以提高加工(gong)效益，創造更多(duo)的價值，數控車(chē)床的出現使💔企(qǐ)業擺脫了那落(luo)後的加工技❄️術(shù)，數控車床加工(gōng)的工藝與普通(tōng)車床的加工工(gōng)藝類似，但由于(yu)數控車床是一(yī)次裝夾，連續自(zì)動加工完成所(suǒ)有車削工序，因(yīn)而應注意以下(xià)幾個方面。

　　合理(li)選擇切削用量(liang)

　　對于高效率的(de)金屬切削加工(gong)來說，被加工材(cai)料、切削工具⚽、切(qiē)削條件是三大(da)要素。這些決定(dìng)着加工時間、刀(dāo)具壽命和加工(gōng)質量。經濟有效(xiao)的加工方式必(bì)然是合理的選(xuǎn)擇了切削條件(jian)⁉️。

　　切削條件的三(sān)要素：切削速度(du)、進給量和切深(shēn)直接引起刀具(ju)的損傷。伴随着(zhe)切削速度的提(tí)高，刀尖溫度會(huì)上升，會産生機(jī)械的、化學的、熱(rè)的磨損。切削速(sù)🏃🏻‍♂️度提高🧑🏽‍🤝‍🧑🏻20%，刀具壽(shòu)命會減少1/2。

　　進給(gěi)條件與刀具後(hòu)面磨損關系在(zài)極小的範圍内(nèi)産生。但進給量(liàng)大，切削溫度上(shang)升，後面磨損大(dà)。它比🔞切削速度(du)對刀具的影響(xiang)小。切深對刀具(ju)的影響雖然沒(mei)有切削速度和(he)進給量大，但在(zài)微小切深切削(xuē)時，被切削材料(liào)産生硬化層，同(tóng)🏒樣會影響⭐刀具(ju)的壽命。

　　用戶要(yao)根據被加工的(de)材料、硬度、切削(xue)狀态、材料種🈚類(lèi)、進給🏃量、切深等(deng)選擇使用的切(qiē)削速度。

　　最适合(he)的加工條件的(de)選定是在這些(xie)因素的基礎上(shang)選🔆定的。有規則(ze)的、穩定的磨損(sun)達到壽命才是(shi)理想的🌂條件🛀。

　　然(ran)而，在實際作業(ye)中，刀具壽命的(de)選擇與刀具磨(mo)損、被加工尺寸(cun)變化、表面質量(liang)、切削噪聲、加工(gong)熱量等有關。在(zai)确定加工條件(jiàn)時，需要根據實(shi)際情況進行🈲研(yan)究。對👨‍❤️‍👨于不鏽鋼(gāng)和耐熱合金等(deng)難加工材料來(lái)說，可以采用冷(lěng)卻劑或選用剛(gāng)性好的刀刃。