電解加熱(rè)淬火:将工件置于(yu)酸、堿或鹽類水溶(róng)液的電解液中，工(gōng)🐆件接陰極，電解槽(cao)接陽極。接通直流(liu)電🚩後電🤞解液☁️被電(dian)解，在陽極上放出(chū)氧，在工件上放出(chū)氫。氫環🤟繞工件✂️造(zao)成氣膜，成爲一電(dian)阻體而發生熱量(liang)，将工件表面快速(sù)🙇♀️加熱到淬火溫度(du)，而後斷電,氣膜立(li)刻消散,電解液即(jí)成爲淬冷介質，使(shi)工件表面😍快速冷(lěng)卻而淬硬。常用的(de)電解液爲含 5～18%碳酸(suān)鈉的水溶液。電解(jie)加熱方👣式簡單，處(chù)理時光短，加熱時(shí)光僅需5～10秒,制作率(lǜ)高，淬冷畸變小，适(shì)于小零件的大量(liàng)量制作，已用于發(fā)念頭排🚶♀️氣閥杆端(duān)部的表面淬火。
激(ji)光熱處理:激光在(zai)熱處理中的使用(yòng)研讨始于70時代初(chu)，随後即由試驗室(shi)研讨階段進入制(zhi)作使用階段。當始(shi)末聚焦💰的高能量(liang)💚密度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表面(mian)時，金屬表面在百(bai)分之幾秒甚而千(qian)分之幾秒内擡❗高(gāo)到淬火溫度。由于(yu)映射點升溫獨特(te)快，熱量來不足㊙️傳(chuán)到周圍的金屬，因(yīn)此在☁️停止激光映(ying)射時，映射點周圍(wéi)的金屬便起淬冷(leng)介質的作用而大(da)量吸熱，使映射點(diǎn)快速冷卻，得到極(jí)細的組織，擁有很(hěn)高的力學功能✨。如(ru)加熱溫度高至使(shǐ)💁金屬表面熔化，則(zé)冷卻後不妨取得(de)一層💁平滑的表面(mian)，這種操㊙️縱稱爲上(shàng)光。激光加熱也可(ke)用于片面合金化(hua)處理，即對工件易(yi)磨損或需求耐熱(re)的部位先鍍一層(céng)耐磨或耐熱金屬(shǔ)，或許塗覆✨一層含(han)♻️耐磨或耐熱金屬(shu)的塗料，而⚽後用激(ji)光映射使其快速(sù)熔化，造成耐磨或(huo)耐熱合金層。在需(xū)求耐熱的部位先(xiān)鍍上一層鉻，而後(hòu)用激光使之快速(su)熔化，造🎯成硬的抗(kàng)回火的含鉻耐熱(re)表層，不妨大大擡(tái)高工件的運用🌂壽(shòu)命和耐🌈熱性。
電子(zǐ)束熱處理:70時代起(qǐ)始研讨和使用。前(qian)期用于薄鋼帶、鋼(gang)絲的連續退火,能(néng)量密度最高可達(da)108瓦/厘米 2。電子束表(biǎo)面淬火除應在真(zhēn)空中進行外,其餘(yu)特點🏃🏻與激光🌂相同(tóng)。當🏃🏻♂️電子束轟擊金(jin)屬表面時，轟擊點(dian)被快速加熱。電子(zi)束穿透原料的深(shen)度取決于加速電(dian)壓和原料密度。例(li)如,150千瓦的電子束(shu)在鐵表面上的🔞評(píng)論穿透深度大抵(dǐ)爲0.076毫米;在鋁表面(mian)上則可達 0.16毫米。電(diàn)子束在很短時光(guang)内♊轟擊表面，表面(mian)溫度快速擡高，而(er)基體仍維持冷态(tài)。當電子束停止轟(hong)擊時，熱量快速向(xiàng)㊙️冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面(miàn)自行🚩淬火。爲了有(yǒu)用地❗進行"自冷淬(cui)火"，悉數工件的體(tǐ)積和淬火表層的(de)體積之間起碼要(yao)維持5∶1的比例。表面(miàn)溫度和淬透深度(dù)還與轟擊時光相(xiàng)關。電子束熱處🐉理(li)加熱速☀️度快，奧氏(shì)體化的時光僅零(ling)點幾秒甚而更短(duǎn)，因此工件表面晶(jing)粒很細，硬度比通(tōng)常熱處理高，并擁(yōng)有優良的力學功(gōng)能。
