CNC加工中(zhong)确定數控加工(gōng)刀具夾緊力的(de)方法

             數控(kong)加工刀具設計(jì)夾緊裝置時，夾(jia)緊力的肯定包(bāo)含夾緊力的目(mù)标、作用點和大(dà)小三個因素。那(nà)麽何如肯👌定數(shù)控加工刀❗具的(de)夾緊力?
　　1、數控加(jia)工刀具夾緊力(lì)的作用點夾緊(jin)力作用點是指(zhi)夾緊件與工件(jian)接觸的一小塊(kuai)面積。選擇作用(yòng)點㊙️ 的問題是指(zhǐ)在夾緊目标已(yǐ)定的狀況下肯(ken)定夾緊力作用(yong)點的位置和數(shu)量。夾緊力作用(yong)點的選 擇是抵(di)達好的夾緊形(xing)态的重點因🔞素(sù)正确選擇夾緊(jin)力作用點一定(ding)🥵依照下面原則(ze)?
　　     磨削表面的粗(cu)糙度值由2.0 降低(dī)至1. 1數控刀具

　　2、數(shù)控加工刀具夾(jia)緊力的目标夾(jiá)緊力的目标與(yu)丁.件定位㊙️的基(jī)本配置狀況、工(gōng)件所受外力的(de)作用目标 等相(xiàng)關。數控刀具選(xuan)擇時一定依照(zhao)下面準則：
　　①夾緊(jǐn)力的目标應有(you)助于定位安穩(wen)，且主夾緊力應(ying)🌍朝向重點定位(wei)基面。
　　②夾緊力的(de)目标應有利于(yú)減小夾緊力以(yi)減小工件變🥰形(xing)、減少工作強度(du)。
　　③夾緊力的目标(biāo)應是工件剛性(xìng)較好的目标。由(you)于工件在差異(yi)目标上的剛度(dù)是不等的，不 同(tóng)的受力表面也(ye)因其💘接觸面積(jī)的大小而變形(xíng)各異。越發在夾(jia)💋壓薄壁零件時(shi)✌️，更需關💜注使夾(jiá)🔞緊 力的目标指(zhi)向工件剛性最(zui)㊙️好的目标。
　　3、數控(kòng)加工刀具簡化(huà)了工藝流程，降(jiàng)低制作本錢在(zai)某💚些使用場面(mian)，高速銑削的表(biǎo)面品質可與磨(mó)削加 工媲美，高(gao)速銑👄削可直接(jiē)㊙️作爲最終一道(dao)精加工工序。因(yīn)此☀️簡化了工藝(yi)流程，降低了制(zhi)作本錢， 其經濟(jì)效益十分可觀(guan)。
　　4、數控加工刀具(ju)加工能耗低，儉(jian)省知造資源高(gao)速切削🐉時，單位(wèi)✔️功率所切削的(de)切削層原料體(ti)積顯赫增大。如(ru)鋁合金高速切(qie)削，主軸轉速從(cong)4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xuē)力下落🔱了30^，而原(yuán)料切除率增添(tiān)3倍。單位功率的(de)原料切除率可(ke)達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋(xun)常銑💛削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切除率(lǜ)高，能耗低，工件(jiàn)的在制時光
　　短(duan)時光内升高了(le)資源和設備的(de)詐騙率，降低了(le)切削加工在制(zhi)造體系資源中(zhong)的比例。因此，高(gāo)速切削 符合可(kě)持🈲續發展策略(luè)的要求。