數控車床(chuáng)加工 過程中(zhōng)的注意事項(xiang)。數控車床加(jiā)工的工藝與(yu)尋常車床的(de)加工工藝雷(lei)同，但由于數(shu)控是一次裝(zhuāng)夾，連續自🤞動(dong)加工完畢全(quán)部車削工序(xù)，因此應關注(zhù)下面🌏幾個方(fāng)面。
1.正确選擇(ze)切削用量
切削條件(jian)的三因素：切(qie)削速度、進給(gěi)量和切深直(zhi)接導緻刀😄具(jù)的損傷。伴跟(gēn)着切削速度(du)的升高，刀尖(jian)溫度會🔱上升(sheng)，會發生機械(xiè)的、化學的、熱(rè)的磨損。切削(xuē)速☁️度升高刀(dao)具壽命會減(jiǎn)少1/2。
進給條件(jiàn)與刀具後邊(biān)磨損關系在(zai)極小的界線(xiàn)内發生。但進(jin)給量大，切削(xue)溫度上升，後(hou)邊磨損大。它(ta)比👌切削速度(dù)對刀具的影(ying)響小。切深對(dui)刀具的影響(xiǎng)盡管沒有切(qiē)削速度和進(jìn)給量大，但在(zài)微小切深切(qiē)削時，被切削(xue)原料發生強(qiáng)硬層，同❗樣會(hui)影響刀具的(de)壽命。
用戶要(yao)根據被加工(gōng)的原料、硬度(dù)、切削形态、原(yuán)料品種、進給(gei)量、切深等選(xuǎn)擇運用的切(qiē)削速度。如下(xia)表：
合适的加(jia)工條件的選(xuǎn)定是在這些(xiē)因素的基本(běn)上✊選定的✌️。有(yǒu)🌈法🤞則的、安穩(wen)的磨損抵達(da)壽命才是夢(mèng)想🏃♂️的條件。
2.正确選擇刀(dāo)具
1)粗車時，要(yao)選強度高、耐(nài)用度好的刀(dāo)具，以便滿足(zu)粗🧑🏽🤝🧑🏻車時♌大背(bei)🙇🏻吃刀量、大進(jin)給量的要求(qiu)。
2)精車時，要選(xuan)精度高、耐用(yong)度好的刀具(jù)，以保證加工(gong)精度的🐆要🍉求(qiu)🚩。
3)爲減少換刀(dāo)時光和簡便(biàn)對刀，應盡管(guan)選用機夾刀(dao)和機夾刀片(piàn)。
3.正确選擇(ze)夾具
1)盡管選(xuǎn)用通用夾具(ju)裝夾工件，防(fang)止選用專用(yong)夾具;
2)零件定(dìng)位基準重合(he)，以減少定位(wei)偏差。
4.肯定加(jiā)工路線
加工(gōng)路線是指數(shù)控機床加工(gōng)過程中，刀具(ju)相對零件的(de)活動軌🌂迹和(he)目标。
1)應能保(bǎo)證加工精度(du)和表面粗糙(cāo)要求;
2)應盡管(guan)縮小加工路(lù)線，減少刀具(ju)空行程時光(guāng)。
5.加工路線與(yǔ)加工餘量的(de)相關
目前，在(zai)數控車床還(hái)未抵達普及(jí)運用的條件(jian)下，通常🏃🏻應把(ba)毛㊙️坯🌈上過多(duo)的餘量，獨特(te)是含有鍛、鑄(zhu)硬皮☎️層的餘(yu)量安置在尋(xun)常車🌈床上加(jia)工。如一定用(yòng)數控車床加(jiā)工時，則需關(guān)注💛程序的靈(líng)敏安置。
目(mu)前液壓卡盤(pan)和液壓夾緊(jin)油缸的連接(jie)是靠拉杆完(wán)成的。液壓卡(kǎ)盤夾緊要點(dian)如下：首先用(yòng)搬手卸下👄液(yè)壓✂️油缸上的(de)螺帽，卸下💃🏻拉(lā)管，并從主軸(zhóu)後端抽出⁉️，再(zài)用搬手卸下(xià)卡盤不變螺(luó)釘，能夠卸下(xia)卡盤。
刀具上(shàng)的修光刃指(zhǐ)的是在刀具(jù)刀刃後邊副(fù)偏角目标磨(mó)出的一小段(duàn)與刀尖平行(hang)的刀刃重點(diǎn)用于刀刃切(qiē)削後進行一(yī)⭐次二次切削(xuē)相等于精加(jia)工過🐅程去向(xiàng)毛刺等創痕(hen)目🔴标是升💘高(gao)工件的表面(miàn)粗糙度多使(shǐ)用⁉️于進行精(jīng)加工的刀具(jù)上。
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