簡析數(shu)控車床强伦姧人妻三上悠亚❌中文字幕🌈常見故障(zhang)與處理

　　簡易(yi)數控車床又叫經(jīng)濟型數控車床，是(shì)在普通車床的基(jī)礎♋上發展起來的(de)，其自動控制系統(tong)主要由單片機構(gòu)㊙️成，通過控制程序(xù)，控制機床的縱向(xiàng)及橫🔞向進給裝置(zhì)及❌換刀裝🥰置，自動(dong)完成零件的加工(gong)。所🌍以，簡易數💘控車(che)床仍是機電一體(tǐ)化設備⛱️，因而在出(chu)現故障時也要從(cong)機床的機械結構(gòu)和電氣控制兩個(gè)方面綜合分析。

　　1.程(chéng)序運行後步進電(diàn)機抖動不轉

　　這一(yi)現象一般是步進(jin)電機或其控制系(xi)統斷相造成的。有(you)可💛能是步進電機(jī)本身故障也可能(néng)是其驅動電路故(gù)障。首先檢查步進(jìn)電機的連接插頭(tóu)是否✍️接觸良⚽好，若(ruo)接觸良好，可将沒(méi)有故障的電機調(diao)換過來，以便驗證(zheng)電機👉是否良好。若(ruo)調換電機後仍不(bu)能正常工作㊙️，則說(shuo)明其控制部分不(bú)正常，可重點檢查(cha)驅動闆上的大功(gōng)率三極管及其保(bǎo)護元件釋放二極(jí)管，一般情況下，這(zhè)兩個元件

　　2.程序運(yùn)行中工作台突然(rán)停止

　　這一現象一(yī)般是由機械故障(zhàng)引起的，但也可能(néng)是控制系統發生(sheng)故障造成的。這時(shí)可先将工作台退(tuì)回原點，重新啓✌️動(dong)加工程序，若工作(zuò)台總是運行到某(mǒu)一位置時停止，應(ying)該是傳動🈚系統的(de)某一部位損壞、變(biàn)形或被異物卡🍉住(zhu)等。首先斷電，然後(hou)檢查絲母與絲杠(gàng)間隙或溜闆鑲條(tiáo)是否太緊、滾珠絲(sī)杠的滾珠導槽内(nèi)有無異物、絲杠有(you)無彎曲變形、步進(jin)電機減速器内🙇🏻柔(rou)性齒輪是否松動(dòng)或異物卡住等。若(ruò)手動盤車沒有異(yì)常，則是控制系統(tǒng)故障，應按照故障(zhang)💁1進行檢查。

　　3.高速時(shí)步進電機丢步

　　可(kě)能是驅動電源電(dian)壓降低，使步進電(dian)機輸出轉矩減小(xiǎo)🏃。應😍重點檢查驅動(dòng)電源部分，當高壓(ya)開關三極管損壞(huài)後，高壓電源💯天法(fa)接通，高速時步進(jìn)電機輸出轉矩💘減(jiǎn)少而丢步。也可能(neng)某處機械故障，所(suǒ)以還應檢查絲杠(gang)、絲母、溜闆、步進電(diàn)👉機減速器等處。當(dang)有⭐部件彎曲、變形(xíng)、或有異物時會使(shǐ)運行阻力增大，低(di)🌈速運行時現象🈲不(bú)明顯，但高速時則(ze)不能完全克服運(yun)行阻力。

　　4.程序運行(háng)結束刀具不回零(líng)點

　　一般是控制系(xì)統故障。刀具在進(jìn)給或在加工時，步(bù)進電機運轉速度(dù)較低，而程序回零(ling)點時，則要求快💔速(sù)退回。步🥵進電機高(gao)速運行，采用高壓(yā)驅動電源，以使輸(shū)出轉矩增大。控制(zhì)高壓驅動電源輸(shu)出的有一開關三(sān)極管，當開關三極(ji)管損壞後，高速🙇‍♀️回(hui)零點時高壓電源(yuán)打不開，步進電機(jī)輸出轉矩🔴不夠，緻(zhì)使刀具不回到零(líng)點。更換開關三極(jí)管即可消除。

　　5.刀具(ju)返回零點時越位(wèi)

　　一般是機械傳動(dong)系統運行阻力太(tài)大引起。切削進給(gei)時，刀架低速運行(háng)，低電壓驅動，步進(jin)電機運轉轉矩小(xiǎo)，不足以克服阻力(lì)造成丢步。而回零(líng)時步進電🐉機高壓(ya)驅動，運行速度高(gāo)、轉矩大，又沒有切(qiē)削阻力，步進電機(ji)不丢步。這💋樣去時(shí)丢步而返回時正(zhèng)常就會造成不回(hui)零現象。這時可檢(jiǎn)查步進⚽電機減速(su)箱内傳動齒輪⭐或(huo)💋步進電機與絲杠(gang)之間傳動齒⭐輪上(shàng)有無鐵屑異物，或(huo)溜闆鑲條是否太(tai)緊使運行阻力增(zēng)㊙️大等。

　　6.加工後的工(gōng)件尺寸誤差很大(dà)

　　一種可能是絲杠(gàng)或絲母與車床連(lián)接松動。空走時沒(mei)🐇有吃刀阻力，溜闆(pǎn)運行正常，加工時(shí)由于切削阻力增(zeng)大，絲杠或絲母☂️與(yu)車床連接處松動(dòng)，造成加工🤩工件尺(chi)寸漂移。緊固連接(jiē)部分✍️，故障即可消(xiao)除。另一種可能是(shi)電動刀架造成。如(rú)果換刀後刀架不(bú)能自動鎖緊，切削(xuē)時刀具偏離加工(gong)點，也會💃造成上述(shù)現象。這時應檢查(cha)刀架鎖緊裝置及(ji)刀架控制箱。

　　7.工件(jian)局部尺寸誤差大(dà)

　　主要是絲母與絲(sī)杠間間隙過大所(suo)緻。由于絲母與絲(si)杠長🧑🏾‍🤝‍🧑🏼期在某一段(duàn)運行，使該段的間(jian)隙增大。程序開始(shǐ)時，測定的絲杠間(jiān)隙被補償到程序(xu)裏，但在磨⭐損段無(wu)⛹🏻‍♀️法補償，以緻工❤️件(jiàn)局部尺寸超差。解(jiě)決的辦法是修理(lǐ)或更換絲杠。

　　8.電動(dòng)刀架換刀時不能(neng)定位且旋轉不止(zhǐ)

　　這是由于當程序(xù)要某号刀時，電動(dòng)刀架正在轉選🔞刀(dao)具，當旋轉到該号(hào)刀具時，沒有應答(dá)信号，從而使🚶‍♀️刀架(jià)旋轉不止♻️，不能🚩定(dìng)位。應檢查電動刀(dāo)架上的霍爾元件(jiàn)。霍爾元件損壞🤩時(shí)，會使所要刀❗具到(dào)位時，沒💜有檢��到信(xin)号輸出，從而造成(chéng)上述現象。更換該(gai)号刀🔞的霍爾元件(jiàn)⛹🏻‍♀️即可。

　　9.程序執行過(guò)程中返回監控狀(zhuang)态且工作停止

　　一(yi)般是監控程序出(chū)現故障或是強磁(cí)幹擾引起。對于強(qiáng)磁💛幹擾可采用接(jiē)地或屏蔽的辦法(fǎ)解決。若不⛱️按程序(xu)執行或啓動程序(xù)時不按執行指令(ling)，立即返回監控狀(zhuàng)态，一般是監控程(chéng)序或計算🌍機硬件(jian)出現故障，可更📐換(huàn)可疑芯片，如片外(wài)程序存儲器芯片(piàn)、可編程接口芯🌈片(piàn)或單片機本身。有(yǒu)時片外數據存儲(chǔ)器故障也能引起(qi)此現象。否則隻好(hao)找生産廠家重新(xīn)調試。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控制系(xi)統斷電後加工程(chéng)序丢失，而機床上(shang)電後重新輸入加(jiā)工程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可能(néng)是備用電池電壓(ya)降低或斷✂️開，造成(cheng)數據存儲器中的(de)加工程序在機床(chuáng)斷電後無法保持(chí)而丢失。更換備用(yong)電池即可。若加工(gōng)程序在加工過程(chéng)中經常部分或全(quán)部丢失，則極有可(ke)能是數據存儲器(qì)故障，這時可更換(huàn)片外數據存儲器(qì)或單片機本身。